운남 아미노산 함유 액체 비료 생산 라인

애프터서비스 약속:

1. 출고검사: 매 제품은 출고하기전에 모두 전문적인 품질검사인원이 조정검사에 합격한후에야 출고할수 있다.

2. 디버깅 설치: 고객이 필요한 자료를 완성하고 우리 공장에 통지한 후에 우리 공장은 24시간 내에 회답을 할 것이다.디버깅 인원은 24시간 내에 기계 소재지에 도착할 것이다;만약 교통이 불편하거나 길이 먼 경우, 우리 공장 인원은 72시간 내에 도착할 것이다.그리고 제품을 디버깅합니다.디버깅에 합격한 후, 고객이 ≪ 디버깅검수보고서 ≫ 에 의견을 기입하고 서명하고 날인한다.

3. 조작 교육: 디버깅 인원은 고객의 조작 인원에 대해 교육을 해야 한다. 조작 인원이 독립적으로 조작할 수 있을 때까지.

4, 기계 보증 1년, 평생 유지보수, 수리 교체 부품은 원가 비용만 받습니다.

운남 아미노산 함유 액체 비료 생산 라인원리적 특징

A、액체 비료 주입 생산 라인은 해외 동종 제품을 참고한 기초 위에서 개량 설계를 진행하였으며, 일부 실용적인 부가 기능을 추가하였다.

B、생산라인은 사용조작, 정밀도오차, 설비조정, 설비세척, 유지보수 등 면에서 더욱 간단하고 편리하다.

C、디자인이 치밀하고 합리적이며 외형이 간결하고 아름다우며 주입량 조절이 편리하다.

D、생산 라인에 여러 개의 관개 헤드가 있어 실린더에 의해 구동되고 관개 재료가 더욱 빠르다 * * *

E、국내외의 공기압 부품과 전기 제어 부품을 채용하여 성능이 안정적이다.

F、재료 접촉 부분은 모두 304 스테인리스 스틸 소재로 제작되었습니다.

G、조절이 편리하고 병이 없으면 주입하지 않으며 주입량이 정확하고 계수기능이 있다.

H、물방울이 새는 것을 방지하고 실을 당기는 관개 답답함, 고포 방지 제품의 관개 승강 시스템, 병 입구의 위치를 확보하는 위치 확인 시스템과 액위 제어 시스템을 사용한다.

반응솥 기술 매개 변수:

1. 설계 용적: 2m3 3m3 5m3 10m3

2. 반응온도: 상온~230 ℃

3. 교반 회전 속도: 31~43r/min

4. 설비 재질: 스테인리스강

5. 교반형식: 프로펠러식

6, 가열 방식: 전기 가열 증기 가열

7. 열전도 매체: 열전도 오일, 증기

8. 전열 구조: 클램프식

9, 전체 기계 내외 표면 광택 처리, 아름답고 쉽게 세척

10, 유액위 디스플레이 및 제어 장치

11, 필요에 따라 PH값 검사기를 추가할 수 있다

안후이성 신원은 2013년부터 액체 비료의 세트 생산 설비를 출시하였는데, 자동 계량 배합, 교반 용합, 침전 여과, 정량 관개 등 공정 과정을 포함한다.2014년 신원은 또 환경보호 프로젝트를 내놓아 메탄액을 보물로 만들고 비료로 만들어 메탄액 오염 문제를 해결했다.

미생물 발효 공정을 채택하여 주로 5개 공정으로 나뉜다.1 저장액, 늪액은 예처리를 거친 후 원료 탱크에 보내고, 저장 후 발효 탱크에 보낸다;2. 접종 발효, 메탄액이 발효 탱크에 들어가고, 특정 유익한 생물을 접종하고, 충분한 교반 혼합과 함께 액체가 발효 탱크에 머문 후 재료 탱크에 보낸다;3. 양분 배합은 비료의 품질이 국가 표준에 부합하도록 엄격한 공정 절차에 따라 늪물에 양분을 첨가해야 한다;4. 액체를 저장하고 양분을 첨가한 액체를 완제품 탱크에 보내고 저장한 후 포장 탱크에 보낸다.5. 포장, 완제품 액체 비료에 대한 자동 주입.