개요

GHL 시리즈 습법 혼합 제립기는 주로 선반 및 그 부속물, 재료 실린더 및 실린더 덮개 기능 부품, 믹서 프로펠러 및 그 전동 장치, 절단 및 그 전동 장치, 원료 공급 장치, 습한 입자 정립 시스템, 분사 장치, 전기 제어 시스템, 공기 제어 시스템 등 부분으로 구성된다.

그 중 재료 실린더 및 실린더 덮개 기능 부품, 믹서 프로펠러 및 그 전동 장치, 제립기 및 그 전동 장치, 전체 입자 장치가 핵심 기계 장치이다.전기 제어 시스템은 이 기계의 핵심 제어 시스템이다.

작동 원리

재료는 인공재료나 진공재료 등 기타 방식으로 재료항아리에 들어가 교반펄프의 작용하에 기계력에 의해 류화되여 재료창고내에서 량호한 운동궤적을 형성하여 균일한 혼합을 실현한다.접착제를 주입한 후, 재료 분말 사이의 다리를 작은 알갱이로 만들고, 믹서 프로펠러의 기계력 작용하에 점차 자라서 요구에 부합하는 알갱이를 형성한다.

용도

GHL 시리즈 습법 제립기는 제약 업계 내 고체 제제 생산의 중요한 공예 설비로서 원부자재에 대해 혼합 제립을 실현하거나 소프트웨어 자재를 제작할 때 PLC 자동 제어 시스템을 사용하며 설비와 공예는 현재 GMP와 국가 약전 요구에 부합한다.

적용 분야

제품의 주요용도는 분말모양의 송산재료를 혼합하고 립자를 제조하는데 다음과 같다.

-제약 공정 고체 제제 생산 공정 중의 파우더 혼합 및 제립;

-식품공정에서 분체원료의 혼합과 제립;

-정밀화학공업분야에서 송산분체재료의 혼합과 제조재료.

패브릭 및 성능 (선택 항목이 주문 시 결정 항목을 제시해야 함)

랙 및 해당 부속품

1) 선반은 양질의 형재조로 용접되어 있으며, 용접된 선반은 녹 방지 처리 후 304 스테인리스 강판을 덮고 있으며, 전체 기계 및 기타 각 기능 단위의 주요 지지 구조 단위이다;

2) 모든 압축 공기 파이프 및 옵션 내부 세척 시스템용 파이프 및 에어 부품은 랙에 설치됩니다.

3) 모든 작업 상황 에너지 연결은 랙에 설치 인터페이스 포트를 설계합니다.

4) 랙 부속물은 주로 랙 덮개, 활동 문, 플랫폼 및 가드레일, 에스컬레이터 등을 포함하며 설비 시스템에서 설비 보호와 조작 안전 보호 역할을 한다.

재료 실린더 및 실린더 덮개 기능 부품

1) 재료 실린더는 재료 혼합과 제립을 완성하는 주요 장소로 원통체 (아래) 와 원추체 (위) 구조이다.재료 실린더와 실린더 덮개는 모두 우수한 품질의 저탄소 스테인리스강 304로 제작되었으며, 실린더 입구 밀봉 코일과 함께 음압을 견디는 실린더 구조를 구성하였다.

는 주로 ① 재료 실린더, ② 실린더 뚜껑 ③ 실린더 입구 밀봉 코일 ④ 자동 뚜껑 열기 장치 ⑤ 실린더 뚜껑 잠금 장치 ⑥ 풀뿌리기 ⑦ 수동구

재료 공급 장치 (선택 항목)

1) 진공 재료 공급 방식 (그림 참조):

항아리 뚜껑에 진공 재료 공급기를 설치한다: 음압을 통해 분체 재료를 재료 공급기 재료 파이프 안으로 빨아들이고, 시간이 있으면 재료 공급기 재료 공급 밸브를 제어하여 재료를 젖은 냄비 안에 넣는다.원료 첨가가 끝난 후에 원료 공급기와 습발 제립기 사이의 빠른 조립을 켜서 원료 공급기를 회전시킬 수 있다.

믹서 프로펠러 및 그 전동 장치

1) 삼판식 믹서 프로펠러는 재료 실린더의 밑부분과 같은 각도를 설치한다;믹서 프로펠러 모터 감속기는 재료 실린더 아래 설비 브래킷 위에 설치한다;

2) 믹서 프로펠러의 실제 속도와 전류는 터치스크린에 표시할 수 있으며, 다음 제립 공정 참고와 본 제립 종점 판정 근거로 사용할 수 있다;

3) 믹서 프로펠러의 속도 변환 주파수를 조절할 수 있어 제립이 완료된 후의 저속 원료 배출을 돕는다;믹서 프로펠러 축은 가스 밀봉 가건식 무윤활기계 밀봉 구조를 채택하여 제품이 그 안에 들어가 오염을 초래하지 않도록 확보한다.

커터 및 그 전동 장치

1) 커터는 양면 칼날 구조를 사용하고, 실린더 측부 90도에 실린더 원통 구조 부분을 통과하는 커터 모터를 설치하여 스테인리스강 커버를 사용하며, 커터 속도 주파수 변환 조절;

2) 커터 샤프트는 가스 밀봉 가건식 무윤활 기계 밀봉 구조를 사용하여 제품이 그 안에 들어가 오염을 초래하지 않도록 확보한다.

원료 공급 장치

유기동 제어 원료 밸브는 원료 실린더 하단 측면에 설치된다;공급 단계에서 공급 밸브는 항상 열려 있어야 합니다.원료 공급 속도는 믹서 프로펠러의 회전 속도를 바꾸어 조절할 수 있다;그러나 온라인 습식 정립기를 선택하면 그 속도가 정립 속도와 일치해야 한다.

전기 제어 시스템

전기 제어 시스템은 프로그래밍 가능한 컨트롤러 (PLC), 터치 스크린, 인버터, 기타 전기 제어 소자 및 선로 등을 포함한다.터치스크린과 일부 센서를 제외한 나머지 전기 부품은 전기 상자에 설치되어 있다.

프로그래밍 가능 컨트롤러 (PLC) 는 지멘스 S7-200 및 그 소프트웨어를 제어 시스템의 주체로 하는 전체 제어 시스템의 심장이다. 주로 제립기의 안전 연쇄 모니터링, 기계 동작 제어, 공정 매개 변수 제어 및 고장 검측 등을 완성하고 제립의 생산 과정, 품질 제어, 사용자 조작 인터페이스 및 내부 세척 과정 등을 실시간으로 제어하고 관리한다.제어 시스템은 상호 잠금 기능과 경보 기능을 설계하고 경보는 터치스크린에 표시할 수 있으며 터치스크린에 역사 경보가 설계되어 구체적인 페이지에서 조회할 수 있다.A4 용지 프린터, 인쇄 프로세스 매개 변수 및 경고 이벤트를 모두 사용할 수 있습니다.터치스크린은 작업대에 내장된 측면 벽에 장착할 수 있는 조작함에 설치됩니다.

전기상자: 제어궤는 본체시스템과 독립되며 그 구조형식은 이중문식으로서 강약전기분리격선식설계를 채용하여 열방출성능이 좋고 설비간에 설치하여 전기제품일군이 보수하고 정비하는데 편리하다.

기능 설명

1. 역추형 솥체를 사용하여 재료가 혼합 과정에서 뒤집히는 횟수가 증가하고 혼합 효율이 높으며 속도가 빠르다.

2, PLC 마이크로컴퓨터 프로그램을 사용하여 제어 시스템 회로를 작성하고, 휴먼 컴퓨터 인터페이스, 화면 디스플레이 공정 프로세스 조작, 조작 가능성을 가지고 있다;변수 조작 매개 변수는 모호 기술의 자동 추적 조절을 실현한다;주파수 변환기로 믹서 속도를 안정적이고 안전하게 조절하여 제립 효과를 확보하고 제립 크기를 임의로 조절할 수 있다.시스템 자동화 수준이 높고 조작이 편리하다.

3, 3차원 CAD 연구로 독특한 구조의 믹서 펄프를 설계하여 용기 내벽 부착물의 스크래치에 유리하고, 재료의 내벽과 하단 침적 및 입자가 내벽에 대한 충돌을 감소하며, 제립 효율과 구환률을 제고하고, 고운 가루 함량을 낮춘다.

4, 분무장치 또는 물방울누출장치를 갖추어야 한다.접착제를 첨가하면 부동한 재료의 부동한 요구에 따라 분무, 방울이 새거나 직접 혼합하는 방법을 사용할수 있으며 접착제의 사용량을 절약하고 혼합하여 립자를 제조하면 효과가 좋다.

5, 믹서 펄프 회전축의 밀봉은 고무 링 주유, 나선 가스 이중 복합 기술을 사용하여 혼합 제립 시 축 봉인에 나타나는 각종 고장과 문제를 철저히 해결하였다.

6, 진공 상재 기구를 배치하여 자동화, 무진화 작업을 실현할 수 있다.

7, 습법제립기의 솥뚜껑은 측개뚜껑기술을 채용하고 자동승강을 할수 있어 조작하기 편리하고 안전성이 높다.

8, 교반과 절단은 모두 주파수 변환 속도 조절 기능을 장착하여 최적의 제립 효과를 실현하고, 고위층 기계 하단 접합 흔들림 과립기의 원료 출력이 느리고 균일한 원료 출력에 대한 요구를 만족시키도록 확보한다.