진공, 전기화학, 화학 삼위일체 산소제거기

1. 진공, 전기화학, 화학산소제거기 개요
보일러 급수 처리 공정에서 산소 제거는 매우 중요한 부분이다.산소는 급수시스템과 보일러의 주요 부식성 물질이므로 급수중의 산소는 신속하게 제거되어야 한다. 그렇지 않으면 보일러의 급수시스템과 부품을 부식시킬 수 있다. 부식물인 산화철은 보일러 안으로 들어가 보일러 관벽과 수열면에 침적되거나 부착되어 용해되기 어렵고 전열이 좋지 않은 철때가 형성될 수 있다. 또한 부식은 파이프 내벽에 점갱이 생겨 저항계수가 커진다.파이프 부식이 심할 경우 파이프 폭발 사고까지 발생할 수 있다.국가는 증발량이 2T/H보다 큰 증기보일러, 수온이 95 ℃ 보다 큰 온수보일러는 모두 산소를 제거해야 한다고 규정했다.다년간 많은 보일러급수처리일군들은 줄곧 고효률적이면서도 경제적인 산소제거방법, 2급진공, 전기화학, 화학 등 세가지 산소제거방법이 일체화된 산소제거기를 모색해왔다.상온수의 산소제거를 적용하여 기타 산소제거방법과 비할수 없는 우월성을 갖고있어 적용성이 광범위하다.

2. 진공, 전기화학, 화학산소제거기의 원리
1단계: 2단계 진공 산소제거
　　　　진공 산소제거기완전 밀폐 구조로 작동 중 시종일관 진공 상태에 있다.급수는 먼저 전해지를 통해 강선막장치로 들어간다. 2단 진공 산소제거의 작동원리는 헨리의 법칙과 달튼의 법칙을 응용하는 것이다. 헨리의 법칙에 따르면 폐쇄용기에서 어떤 기체도 수면에 동시에 존재하면 기체의 용해도는 그 자신의 분압력과 정비례하며 기체의 용해도는 그 자체의 분압력과만 관련이 있다는 것을 알 수 있다.일정한 압력하에서 수온이 높아짐에 따라 수증기의 분압력은 커지지만 공기와 산소의 분압력은 갈수록 작아진다.100 ℃ 에서 산소의 분압력은 0으로 낮아지고 물속의 용해산소도 0으로 낮아진다.수면의 압력이 대기의 압력보다 작을 때, 산소의 용해도는 낮은 수온일 때도 0에 달할 수 있다.이렇게 하면 수면 위의 공간 산소 분자가 석출되거나 다른 기체로 전환되어 산소의 분압이 0이 되면 수중의 산소는 끊임없이 빠져나와 음압 작용하에 90% 의 용해 산소가 제거된다.2급 진공 산소제거는 진공을 만족시키기 위해 비등점을 낮추고 산소제거 효과를 얻는다.
2단계: 전기화학 산소제거
전체 설비는 전해분리 실린더를 설치하는데, 전해분리 실린더는 양극과 음극으로 분해 수로를 구성하여 전해분리 총체를 구성하고, 물은 양극 사이를 통과한다.
3. 진공, 전기화학, 화학산소제거기 설비 구성
진공, 전기화학, 화학산소제거기는 주로 산소제거기(산소제거헤드), 고효율 선막장치, 연속반응전해항아리, 증압펌프, 물분사진공펌프설비, 인수펌프설비, PLC제어상자 등 부품으로 구성된다.
진공, 전기화학, 화학산소제거기는 전해실린더를 장착하고 내부에 고효율 선막장치를 설치하여 자연강막을 강력선막으로 변경하고 액막의 갱신도를 증가시키며 액막이 관벽을 따라 강력하게 회전하여 분산, 전질 기능을 강화한다;해당 거품을 매달린 거품으로 변경합니다.층 중 수증기 유속이 높을 때 범점 (비산) 을 극복하고 증기 (가스) 체 통로를 유지한다;독립된 세 가지 전열 전질 방식을 하나로 축소하여 한 단원의 부품 안에서 완성한다.그것은 매우 높은 효율과 일부 특수한 기능을 가지고 있기 때문에, 다른 산소제거기의 기술적 성능을 돌파하였다.진공, 전기화학, 화학산소제거기가 운행할 때 산소제거기는 음압상태에 처해있다.높은 위치에 설치할 때 전해실린더 출구와 보일러 급수펌프 수입의 거리가 비교적 커야 하며 10미터 이상이어야 한다;저위 설치 시 전해독 출구와 인수펌프 설비를 연결하여 음압수를 승압시킨 후 보일러 급수펌프로 들어간다.물 분사 진공 펌프 세트에는 긴 목구멍형 방사수 공기 흡입기가 장착되어 있는데, 이 공기 흡입기는 설계 구조가 치밀하고 작업 소모가 매우 낮다.또한 매우 높은 흡입 효율을 가지고 있으며, 동등한 조건에서 흡기량은 구식보다 두 배 높다.소음이 낮고 진동이 없어 설치 배치가 더욱 간단하다.펌프 설비는 산소제거기가 저위로 설치될 때 펌프를 통해 음압수를 승압한 뒤 보일러 급수펌프에 접속하는 역할을 한다.2급 진공, 전기화학, 화학산소제거기가 투입되고, 첫 번째 단계는 산소제거기의 물탱크의 수위를 과류구에 보충하고, 과류구 밸브는 개방식이며, 물탱크의 보충구도 정상적으로 물을 보충하고, 물탱크의 수온이 30 ℃ 임을 보장하며, 관련 밸브를 닫고, 먼저 산소제거기의 수위를 운행 표준 수위에 보충한다.진공 펌프를 가동하고, 흡입 파이프의 갑문 밸브를 열고, 산소 제거기의 진공도가 -0.075Mpa에 도달했을 때, 입수 밸브를 열고, 보일러 급수 펌프를 열고, 산소 제거된 물이 선막기에 들어가고, 0.2Mpa의 수압 하에서 고효율 수막 치마를 형성하고, 고진공 하에서 운행하며, 수온도를 약 30 ℃ -60 ℃ 높이고, 산소는 발사된 물을 충분히 빨아들여 배출탱크에 배출한다.산소를 제거한 급수는 전해독에 들어가 전기로 산소를 제거하고 다시 2급 전해독에 들어가 화학적으로 산소를 제거하며 산소제거수는 3급 전해독에 배출되어 화학적으로 산소를 제거하고 압력을 증가시킨다. 보일러 급수펌프는 산소를 제거한 물을 보일러에 보낸다.산소제거기는 정지할 때 반드시 먼저 흡입도관의 갑문밸브를 페쇄한후 다시 물펌프를 정지해야 한다. 만약 먼저 물펌프를 정지하고 흡입도관의 갑문밸브를 닫지 않는다면 산소제거기는 진공상태에 처해있으며 물탱크의 물을 산소제거기로 거꾸로 흡입하여 산소제거효과에 영향을 미치게 된다.

4. 진공, 전기화학, 화학산소제거기의 자동제어시스템
1. 설비의 정상적인 운행은 전자동 제어에 속하고, 무인 당직에 속하며, 설비의 전체 운행은 PLC 지능에 의해 제어되며, 모든 운행 매개변수 및 제어 지점은 PLC가 자동으로 모니터링하고 자동으로 조정한다.모든 밸브 및 진공 펌프 세트는 자동으로 열기를 제어합니다 (수동으로 열 수도 있습니다).
2. 설비의 온라인 운행 진공도는 -0.05~-0.06Mpa 이상으로 제어한다.제염수가 산소제거기에 들어가도록 하고 고효율 선막장치 내에서 강하게 회전시켜 수막치마를 형성하고 산소가 충전 분석된다.
일단 진공도가 불안정하면 설비가 자동으로 경보를 하는데 이때 인원이 현장조정을 진행해야 한다.
3. 수위는 액위 자동 컨트롤러에 의해 제어되며, 만약 수위가 설계 수위보다 낮을 때 설비는 자동으로 경보한다.
4. PLC 자동 추적 제어 전동 급수 조절 밸브 및 진공도, 항상 급수 산소 함유량 ≤ 0.05~0.1mg/L를 제어한다.