회사가 생산한 대중형 고구마 전분 가공 설비는 정화 회전기 생산 라인, 기류 충돌 건조 설비를 사용하며, 세트 생산 라인은 하루 5톤의 전분, 10톤의 전분, 20톤의 전분, 30톤의 전분, 50톤의 전분 정전분 생산 라인을 사용하여 판매하며, 현재 세트의 생산 제조 설비 검측 설비 (무릇 큰 주식 전환 설비는 모두 동적 균형 시험을 한다.
고구마 전분 가공 주요 설비 및 공정:

고구마→(세척 수송기)→세척(세척 케이지)→분쇄(망치식 분쇄기 또는 줄 연마기)→펄프 분리(압력 크랭크 체 또는 원심 체, 펄프 분리 원체)→모래 제거(모래 제거기)→단백질 섬유 분리(디스크 분리기, 농축 정화 회전기 세트)→탈수(원심 체 또는 진공 탈수기)→건조(저온 건조기)→저온 건조(저온 건조기 → 전분 건조기 포장)

고구마 전분 가공 공정

2. 자동 수정 팬 당면 생산 라인
공정: 예열→나선형 교반(항온저장재료)→진공교반→스크레이퍼 하재성형→증숙(증기)→냉각→이탈→상온노화→저온노화(냉동창고)→세로절사→저온대풍량 정형건조→냉방(냉풍유입)→정장횡단→포장.

고구마 팬 가공 공정

고구마 전분 가공 생산 라인 주요 설비 소개

1. 세척 수송 재료: 소형은 2급 세척 수송을 사용한다.규모가 더 큰 것은 3급 세척으로 원료를 깨끗이 씻기 위해서는 반드시 세척을 통해 새장을 돌리거나 석기를 제거하여 토사, 돌멩이, 철분 물품 등 불순물을 깨끗이 씻어야 하며 인력과 수자원을 절약하는 목적을 달성할 수 있다.
2. 분쇄: 줄 연마기 또는 망치식 분쇄기로 생고구마를 한 번 분쇄하여 완성한다. 분쇄 과립이 적당하고 전분 과립이 크며 품질이 좋고 생산량이 높으며 수요에 따라 서로 다른 규격의 설비를 선택할 수 있다.망치식 분쇄기로 내구성이 좋고 손상이 적으며 점검 수리가 용이합니다.

3. 모래 제거: 현재 상당수의 작은 공장은 수작업장식 생산에서 발전된 것이다. 전분 중의 모래 함유량이 높고 식감이 상당히 나쁘다. 전분의 판매량과 가격에 영향을 주고 생산자의 적극성을 떨어뜨린다. 본 공장의 모래 제거기를 사용하여 모래를 제거한다. 전분 중의 모래를 한 번에 제거하여 제품의 품질을 한 단계 향상시킬 수 있다. 이 설비는 사용이 간편하고 효과가 뚜렷하며 전분 함유량을 0.3% 이하로 낮출 수 있다.

4. 펄프 찌꺼기 분리: 펄프 찌꺼기 분리는 전분 생산에서 중요한 부분이다. 이 공정과 파쇄 공정은 전분의 득률을 결정한다. 본 공장은 접산자를 위해 작은 것부터 큰 것까지 일련의 펄프 찌꺼기 분리 설비를 설계 생산했다.소형으로 말하자면, 장소와 경제 조건 및 생산 규모 등 각종 객관적 조건의 제약을 받기 때문에, 좀 더 생산하고 싶을 뿐만 아니라 지출도 절약해야 하고, 슬래그를 깨끗하게 분리해야 하며, 평상형 연장형 침대 체는 경제적이면서도 실용적이다.중형 공장에 이르기까지 줄곧 사용해온 원심체 (원심체 회전속도 1800-2000회전/분) 가 있는데, 그것은 고속 회전에서 발생하는 원심력을 이용하여 펄프 찌꺼기를 분리하는 것이다.규모가 비교적 큰 공장, 스테인리스강 압력 곡체 체, 그리고 입식 원심 체는 펄프 찌꺼기를 분리하는 효과를 더욱 진일보시켰다.

고구마 전분 회전기

5. 단백질 분리: 고구마 전분의 가공 과정에서 고구마에 함유된 단백질을 분리해야 한다. 이 분리 과정은 가공 공정에서 정화 과정이라고 부른다.사용하는 설비를 정화설비라고도 한다.그것은 나비편 분리기, 회전기를 포함하는데, 그 작용은 단백질을 아밀로이드에서 분리하는 것인데, 건물질을 속칭 황분이라고 부른다.황분의 전분 중의 함량은 식품업계에서 요구가 그다지 엄격하지 않지만, 공업급 전분에서는 변성 전분 중의 요구가 상당히 엄격하기 때문에, 비교적 좋은 전분을 생산하려면 반드시 정화 설비가 보장되어야 한다.
6, 탈수: 탈수는 3족식 원심분리기, 자동 스크레이퍼식 원심분리기, 진공 여과기 세 종류가 있다.이 중 진공여과기는 성능이 뛰어나 분당 3~5차례 작동할 뿐만 아니라 에너지 절약과 탈수 효과도 35% 에 좋다.

7, 건조: 본사의 전분 건조 설비는 저온 저탑 기류가 전분 건조기에 부딪혀 국내외에 잘 팔리고 있다. 그것의 특징은 설치가 편리하고 열 공급이 집중되고 열량이 많으며 에너지 절약 효과가 현저하다. 저온 50도는 전분의 원래 맛을 말린다. 말린 전분에 대해 2차 가공을 진행하여 당면 팬으로 만들어 제품의 고품질을 효과적으로 유지한다.

고구마 전분 건조기

자동 크리스탈 팬 생산라인

크리스털 팬 생산 라인의 생산, 전분 입기부터 완제품 팬 출기에 이르기까지 완전 폐쇄, 자동화 운행을 위해 전체 생산 과정은 어떠한 첨가제 (명반), 방부제와 식용 색소를 사용하지 않고 오염, 무공해, 녹색, 환경보호, 자연, 안전, 양질, 영양의 생산 이념을 충분히 구현할 수 있으며, 서로 다른 생산 지역, 서로 다른 시장 수요, 서로 다른 소비층에 따라 각종 유형의 크리스털 팬을 생산할 수 있고, 생산한 제품, 운송 규정, 투명, 투명, 투명, 위생, 투명, 투명, 투명,삶고 거품에 강하며 식감이 시원하여 사람들이 건강을 추구하는 영양식품, 녹색식품, 안전식품, 안심식품이다.설비는 생산 과정에서 날씨와 계절의 영향을 받지 않는다.완제품률이 95% 이상에 이르다.설비가 저속으로 가동되고 선속이 (3.5m/분) 정도이기 때문에 조작이 편리하고 안전하다.
2. 공정 에너지 절약형, 자동화 장점
1. 자동 진공 흡입 공정, 제품의 밝기 향상, 기포 감소, 삶기 및 거품 내성.
2. 스테인리스강 풀풀 스크레이퍼 성형, 두께 오차를 낮추어 제품의 두께를 완전히 통제할 수 있도록 확보한다.
3. 강철 벨트의 전체 체인 전동, 강철 벨트, 네트워크 벨트 (컨베이어 벨트 견인) 의 사용 수명 평평도와 파우더 벨트의 평평도를 높인다.
4. 노화는 한 번의 상온 폐쇄 제동 항온 항습 자연 노화를 사용하여 자동으로 저온 노화 시스템으로 넘어간다.
5. 건조 상자는 다층 건조를 사용하여 열 이용률을 높이고 증기 환열기의 여열 재사용 장치를 증가시키기 때문에 더욱 에너지를 절약한다.
6. 원료 입기부터 완제품 팬 출기에 이르기까지 폐쇄식을 채택하여 절차화 운행한다.
7. 생산 중 배출은 오염이 없다.
3. 프로젝트 효익 분석: (일산 10톤의 크리스털 팬 생산라인을 예로 들면)
1. 인원: 5인/반, 2교대제, 5인×2반×80원/인¹10톤 = 톤당 인건비 80원,
포장 비용은 톤당 120위안으로 모두 200위안이다
2. 전기료: 설비용량 90kwh, 보일러 27kwh, 시간당 소비전력 (90+27)×24시간 × 0.75원/kw 10톤 = 210.6원
3. 석탄 소비: 휘발유 1.5T/h를 사용하려면 2T 보일러 일일 석탄 6.5T, 석탄 700원/톤을 배치해야 하며, 금액은 700 × 6.5 10 = 455원
4. 수량: 2T/h, 수도요금 5원/톤, 2×24×5÷10 = 24원
5. 직접생산공정본: 200원(인공)+210.6원(전기)+455원(석탄)+24원(물=889.6원
6. 효익: 직접 생산 공정에 원료 공정과 포장재 비용은 제품 종합 공정이고 기타 비용 (감가상각, 은행 이자, 판매 비용, 세금 등은 각자의 현지 실정에 따라 계산한다).
4. 기본건설요구: 1. 공장건물설계: (낮은 요구치수)
A, 9-10톤 팬 생산라인: 길이 75미터, 폭 8미터, 높이 6미터
B、7--8톤 팬 생산라인: 길이 75m, 폭 7m, 높이 6m
C, 4--5톤 팬 생산라인: 길이 50미터, 폭 7미터, 높이 6미터
D、2--3톤 팬 기계 생산 라인: 길이 40미터, 폭 7미터, 높이 6미터
2. 실내 지면이 평평하고 바닥의 나사를 단단히 할 수 있다;
3. 통풍과 투광, 분진 오염이 없고, 공급, 배수가 편리하며, 설비와 일치하는 물, 전기, 증기를 배치한다.
5. 회사의 판매 전과 애프터서비스
당사는 수정팬기, 당면기, 분피기, 열건면, 쌀가루기계, 감자류 전분설비, 밀전분설비, 기류건조기 등 각종 설비를 생산하는데 모두 고객을 위해 공장건물 평면배치설계, 시장분석, 타당성연구보고 등 판매전 서비스를 합니다.회사 설치 기술자가 사용자 장소에 시험 기계를 설치하고, 전체 기계 설치 품질;사용자를 위해 기술조작인원을 훈련시키고 조작할수 있으며 정상적인 생산을 기준으로 한다.사용자를 위해 파일을 만들고 수시로 서비스를 추적합니다.회사는 판매 설비의 운행 상황, 사용자의 수요 및 의견에 대해 일년 내내 추적 서비스를 진행하고, 문제를 발견하면 회사 기술자가 방문하여 즉시 해결한다;설비는 디버깅이 끝난 날로부터 1년 동안 보증하며, 설비의 각종 부품 (정본료 수취) 등 애프터서비스를 장기간 공급한다.

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