장치 개요:

스테인리스강 반응솥은 향료, 식품, 화학공업, 의약, 도료, 농약, 페인트 등 업종의 생산에서의 반응, 증발, 합성, 중합, 비누화 등 공정과정에 널리 응용된다.설비는 사용자의 부동한 공예요구에 따라 설계와 맞춤화를 진행하는데 주요부품에는 부체, 클램프 (또는 판관), 보온층, 교반장치, 버팀목 및 각 공예관구가 포함된다.

스팀 가열 스테인리스 스틸 반응 솥:

스팀 가열 스테인리스강 반응 솥의 가열 겹층 내에 일정한 압력의 보일러 증기가 통하여 부체 내부 재료를 가열하여 증기의 압력을 조절함으로써 온도를 조절할 수 있다.증기는 반응솥 상부의 흡입구로 들어가서 하단에서 소수밸브를 통해 배출된다.증기가열반응솥은 설치하여 사용할 때 반드시 압력계, 안전밸브, 소수밸브 등 부품을 갖추어야 한다.냉각 작업이 필요하면 냉수를 사용하여 반응부의 하단 진수구로 들어가 상부의 출수구에서 배출할 수 있다.가열 메자닌도 외반원 판관 형식으로 만들 수 있어 상대적으로 큰 압력을 견딜 수 있고 부체 내부에서 뱀형 판관 형식으로 할 수 있으며 판관 안에 증기나 냉수가 들어가 재료를 가열하거나 냉각할 수 있다.

전기 가열 스테인리스 스틸 반응기:

전기가열 스테인리스강 반응솥은 학교, 기업실험실 등 증기열원이 없는 사용자에게 비교적 적용되며 일반적으로 부체의 용적이 상대적으로 작다.전기가열반응솥의 중층부에는 전열관 가열장치가 설치되어 있고, 중층부에 일정량의 전열매체(예를 들어 도열유 또는 물)를 주입하여 전열관을 통해 도열유를 가열하고, 도열유의 온도를 다시 솥내의 재료로 전송하여 간접전열의 목적을 달성한다. 이것은 유욕식 전기가열이며, 당사는 사용자의 요구에 따라 전기제어장을 배치하여 온도자동제어 및 조작집중화를 실현할 수 있다.사용자도 열전도유 순환가열방식을 채용할수 있다. 즉 열전도유는 따로 배치한 한 가열탱크내에서 일정한 온도까지 가온한후 열유펌프를 통해 반응솥의 겹층으로 수송한후 다시 가열탱크로 환류하여 순환을 형성한다.전기가열반응솥은 증기반응솥에 비해 운행에너지소모가 비교적 크고 가열효률이 비교적 낮지만 증기반응솥은 사용자가 보일러나 기타 증기열원을 보유해야 하며 기초투자가 전기가열반응솥보다 크다.

스테인리스강 반응솥 제작 형식:

장치 크기: 50L,100L、200、300L、500L、800L、1000L、1500L의、2000L、2500L、3000L、5000L、10000L

장비 재료: 304 스테인리스 스틸,316L의스테인리스강,2205스테인리스강

환열 매체: 보일러 증기, 열전도유, 냉동염수 등

열교환 형식: 클램프식, 내사형 판관식, 외반원반관식, 전열봉 직삽식 등

보온 형식: 폴리우레탄 발포 보온, 진주암 보온

오픈 덮개 형식: 플랫 덮개, 캡 용접 밀폐, 플랜지 오픈 덮개

설치 형식: 귀걸이식 매달리기 설치, 발걸이식 착지 설치

교반 형식: 닻식, 틀식, 사엽식, 노식, 나사식, 스크래치 등

전동 형식: 정속 모터, 주파수 변조 모터, 폭발 방지 모터, ABB/지멘스 등 브랜드 모터

표면처리: 거울광택, 견사무광, 산세척 둔화

허페이 송아지 스테인리스강 반응솥은 서로 다른 매체의 특성 및 사용자의 사용 요구에 따라 맞춤형으로 제작한다. 예를 들어 특수한 외형과 사이즈, 비교적 높은 위생급 요구 또는 밀봉성 요구, 압력, 온도, 액위, 무게 측정 등 기능, 각종 형식의 믹서 프로펠러 및 각종 원료 공급 장치 또는 일부 자동화 배치를 모두 실현할 수 있으며, 사용자의 사용 수요를 만족시키는 동시에 설비의 성가비를 더욱 높이 향상시킬 수 있다!