산동 임기분제 수용비료 설비, 생산라인

분류

분제 수용비 설비, 부식산 수용비 설비, 대량의 원소 수용비 설비, 수제 수용비 설비, 수용비 반자동 설비, 수용비 가공 설비, 수용비 포장 봉인 설비, 수용비 혼합 설비, 과립 수용비 설비, 아미노산 수용비 설비, 유기 과립 수용비 설비, 황부산칼륨 수용비 설비, 고체 수용비 설비, 부식산 수용비 설비, 미생물 비료 설비

산동 임기분제 수용비료 설비, 생산라인전자동 재료 배합 시스템

설정된 중량 배합 비율에 따라 자동으로 몇 가지 원료의 배합을 완성한다.재료 배합 시스템은 설정된 순서와 무게에 따라 순서대로 각 재료의 재료 배합을 완성한다.먼저 재료 창고 침대 나선기는 무게 측정 저울에 재료를 첨가하고, 시작하여 큰 재료를 공급하고, 재료 중량은 설정치에 가깝고, 자동으로 가는 재료로 변하며, 중량은 목표치에 도달하고, 재료 창고는 재료 첨가를 중단한다;같은 원리에 따라 순서대로 기타 몇 가지 재료의 배합을 완성한다.몇 가지 재료 배합이 완료되어 총 제어 시스템의 재료 방출 신호를 얻고, 저울말이 문 기구 동작을 스위치하고, 재료 문을 열고 재료를 방출한다;재료를 깨끗이 배출하고, 자동으로 재료 문을 닫고, 다음 재료 배합 과정을 시작한다.

무게 측정 시스템

* 입력된 전자 무게 측정 기술, 높은 지능형 무게 측정 컨트롤러, 빠른 계량 속도, 높은 정밀도, 안정적인 성능.수입 304L 무수강.

기류 수송

장점: 생산량이 많고 중간 단계에 잔류가 없다

자동 블렌드 시스템

1.배합된 재료는 자동으로 혼합기에 하역하고, 총 제어 시스템은 자동으로 혼합, 하역, 재료 문 스위치 동작을 제어하며, 혼합 시간, 재료 하역 시간의 길이는 모두 숫자로 설정할 수 있어 혼합이 균일하도록 확보한다.

2.더블 나사 벨트 믹서 메커니즘, 독특한 디자인, 재료의 좌우 상하 3차원 복합 운동, 빠르게 균일하게 믹서 할 수 있습니다.

3.자재 하역 기구는 공기가 열리고 자재 문을 닫도록 설계되었으며, 통 바닥에 재료가 극히 적은 것을 제외하고는 자재를 깨끗하게 하역할 수 있다.

4.혼합기 위에 포장 재료 위치 검사 스위치를 덮고, 재료 하역 기구가 닫혔을 때, 여전히 높은 재료 위치가 있으면 경찰에 신고한다.

5. 모든 접촉 재료 부분은 수입 304L 스테인리스강입니다.

절차: 1. 화물 사다리가 재료를 상단 플랫폼으로 배달
2. 질소, 인, 칼륨 등 원료를 원료창고 (미량원소) 에 투입하여 예비혼합기에 투입하고 체중감량식재료배합 (컴퓨터자동) 을 진행한다.
3. 혼합기 진입, 완제품 재료 창고 도입(진동 및 아치 파괴 장치 포함)
4, 다중 공급 프로펠러에 진입
5. 완충재 창고
6. 분리식 이중 나선 저울
7. 봉인기(핫팩 또는 와이어팩)
8. 완제품 수송

특징: 1. 각 원료 창고에 먼지 제거 설비가 설치되어 있음
2. 미량원소를 미리 미리 혼합한 다음 질소와 인산칼륨과 총 혼합하여 균일도가 높고 혼합시간이 짧아 혼합효율을 높인다
3. 체중 감량식 컴퓨터 자동 재료 배합, 재료 정밀도 높음, 속도 빠름, 공장 높이에 대한 요구 낮음
4. 다점 공급 나선, 한 번 수입하고 여러 번 수출할 수 있으며, 여러 개의 포장 라인을 배치할 수 있고, 포장 생산 능력을 향상시키며, 공간을 효과적으로 이용할 수 있다
5. 전체 시스템 자동화 정도, 인건비 절감, 효율 향상
6. 전체 설비 구조는 입체식 구조로 설계되었고 중간 설비의 잔류량이 적으며 원료 이용률이 높다.