1. 디바이스 이름 및 모델:

1.1 장치 이름: 전자동 고속 금속 원반 톱

1.2 장치 모델: SHM-85NC

1.3 장치 수: 1개

2. 설비의 주요 구성

고속금속원톱기는 주로 선반 침대 몸체, 동력 헤드 부분, 공급 시스템, 자동 공급 장치, 클램프 장치, 재료 분배 장치, 유압 시스템, 전기 시스템, 분무 냉각 시스템, 자동 윤활 시스템, 체인 플레이트식 부스러기 배출기, 절삭액 냉각 장치, 톱날 청소 장치, 등으로 구성된다.

2.1. 선반 선반: 선반 전체는 양질의 고강도 재료로 주조되어 구성되어 선반 설비의 관건적인 부품으로 전체적인 강성이 좋고 강도가 높으며 충격에 견디고 변형이 적으며 흡진 성능이 두드러지는 등 특징을 가지고 선반의 전체적인 강성과 선반 톱질 안정성과 신뢰성을 현저하게 향상시킬 수 있다.국내 원톱기 공장은 모두 분체식 용접 부품 구조를 주조하여 전체적인 강성이 낮고 변형되기 쉬우며 톱날의 수명에 영향을 준다.

2.2 동력 헤드 부분: 기어 박스는 양질의 고강도 특수 재료를 사용하여 전체적으로 주조된 것으로 강도가 높고 충격에 강하다.고성능 기어 재료로 만든 전동 기어는 특수 열처리와 정밀한 연마를 거쳤으며, 동시에 기어 틈새 제거 기구를 사용하여 틈새 없는 전동을 실현하여 전동의 평온과 톱날의 평균 사용 수명을 보장하고 전동 효율이 높다.모든 베어링은 수입 고정밀 고강도 베어링을 채택하여 전체 기어박스의 운행 소음이 작고 안정적이며 전동 성능이 믿을 만하다.특유의 최적화된 톱날 안정 시스템의 채택은 둥근 톱날을 끼는 강성을 크게 높일 수 있고 톱날의 떨림, 편향을 더욱 효과적으로 감소시켜 톱날의 사용 수명을 더욱 크게 향상시키고 톱날의 정밀도를 믿을 수 있게 보장할 수 있다.

2.3, 공급 시스템: 서보 모터에 의해 구동 고정밀 롤러 막대 및 기어 박스가 30도 비스듬히 공급되어 협압된 공작물의 고정밀도를 빠르게 절단한다.

사진 공급 장치는 고강성 롤러형 직선 레일을 선택하고, 플랭크식 공급 장치는 광축과 구리 커버가 배합된 슬라이딩 배합 방식을 채택하기 때문에 전자는 후자보다 모든 과정을 톱질하는 과정에서 적재 능력이 강하고, 변형 및 충격에 저항하는 조건이 좋으며, 사용 수명이 긴 등 장점을 나타낸다.

2.4, 자동 공급은 서보 모터 + 고정밀 롤러 막대의 선진 공급 방식을 채택하고, 직선 레일 가이드와 신형 펜치 국부 편진 방식으로 기존 공급 장치의 전체 편진 방식을 대체하여 공급 과정의 안정성, 고효율, 신뢰성, 그리고 자동 공급 정밀도를 효과적으로 향상시켰다.

2.5 클램프 장치: 별도의 수평 및 클램프 장치 세트로 구성됩니다.그 중 앞뒤 두 세트의 장치는 동시에 끼우고 풀 수 있어 끼우는 신뢰성과 톱질 과정의 안정성을 더욱 효과적으로 보장할 수 있다.

2.6, 재료 분배 장치: 재료 머리, 재료 꼬리의 수집 처리를 편리하게 할 수 있고, 자동으로 머리와 꼬리와 완제품의 분리와 배치를 실현할 수 있다.

2.7, 유압 시스템: 독립된 오일 탱크, 집중 블록, 유압 펌프, 유압 소자, 실행 소자 등으로 구성되어 있으며, 모두 국제 유명 브랜드를 채용하여 고장률이 낮고, 성능이 신뢰할 수 있으며, 안정적이고 신뢰할 수 있는 각종 프로그램 동작을 실현한다.

2.8, 전기 시스템: 대만 차세대 제어 시스템, 전기 캐비닛, 버튼 스위치, 전기 기계, 접촉기, 계전기, 열 교환기, 스위치 및 보조 부품 등으로 구성됩니다.선반은 전체 과정의 수치 제어를 실현할 수 있는데, 즉 원료 받침대를 배열하여 배치하는 것이 수동인 것을 제외하고, 자동 원료 조달부터 톱질 완성까지, 원료 머리, 원료 꼬리 처리를 포함하여 모두 톱질 라인에서 자동으로 완성한다.자동화정도가 높고 각종 안전보호장치는 톱절선의 전반 과정의 안전하고 평온한 운행을 보장할수 있다.

2.9, 경보 시스템: 시스템에 상황이 발생할 때 시스템은 플래시 경보를 보내고 작업자의 확인을 기다리며 점검 수리자에게 신속하게 통지하여 유지보수를 진행할 수 있다.다음과 같은 상황이 발생하면 시스템은 유압 고장 경보, 분무 냉각 시스템 고장 경보, 기압 시스템 고장 경보, 절단 대기 재료 경보 없이 3분 후에 정지하는 경보 신호를 보낸다.

2.10, 분무 냉각 시스템: 이 시스템은 친환경 절삭유를 사용하여 정확하게 계량하는 미량 윤활 방식을 사용한다.세심하게 설계된 노즐은 톱니에 고효율 절삭유를 도포하여 절삭열의 발생을 감소시킨다. 이 노즐은 동시에 톱날의 양쪽 측면에 고효율 절삭유를 도포하여 윤활을 진행하면 생산성을 높이고 생산원가를 낮추며 환경오염을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 절구질량도 높이고 톱날의 사용수명을 연장할 수 있다.

2.11, 자동 윤활 시스템, 철봉 레일 등 부품에 정기적으로 윤활유를 주입할 수 있다.

2.12, 능동식 전동 와이어 브러시: 피동식 철 부스러기 청소보다 더 깨끗하고 톱날의 사용 수명을 연장합니다.

3. 기본 기술 조건:

3.1 본 설비는 새롭고 합리적이며 기술이 선진적이다.

3.2 부품은 우수한 재료를 선택하여 제조한 성숙하고 믿을 수 있는 제품이다.

3.3 신뢰할 수 있는 안전 보호, 경보, 보험 조치를 갖추고 있다.

3.4 부품과 계기계기 및 전체 도면자료의 도량단위는 모두 국제단위(SI) 표준을 사용한다.

3.5 환경 온도 -5~45 ℃, 상대 습도 ≤ 95% 조건에서 정상적으로 연속적으로 작동할 수 있다.

3.6 설치 환경의 운동학적 조건:

1) 3상 교류전: 380V ± 10%, 50HZ ± 10%;

2) 단상 교류 전기: 220V ± 10%, 50HZ ± 10%;

3) 안전 전압: 24V;

4) 압축공기: 0.4~0.6MPa;

5) 설치구역 면적: 길이 7.2m × 폭 3.0m × 높이 2.23m;

6) 유압소는 독립적으로 설계되어 기체에 배치된다.

4.주요 기능 특징:

4.1 본 설비는 범용형 고속금속원톱기로서 각종 유색금속봉재의 고속정밀절단에 특히 적합하다.

4.2 절단 길이와 잔재 길이 등 파라미터는 모두 인간 인터페이스를 통해 입력한다.

4.3 최대 지름 85mm의 각종 비철금속의 절단을 만족시킬 수 있다.

4.4 일본 야스카와 서보 모터와 고정밀 연마급 롤러 슬래브 공급 재료를 사용하여 공급 길이가 정확하고 1회 공급 길이가 800mm에 달하며 여러 차례 공급 절단 길이가 제한되지 않도록 설정할 수 있다.

4.6은 외경 315mm 두께 2.0mmTCT 톱날을 절단 공구로 사용한다.

4.7 주 축의 회전 속도는 극조절 기능이 있어 서로 다른 재료의 재료에 적응할 수 있다.

4.8 메인 축 상자 절단 공급 방식은 로터리 방식, 서보 모터 구동으로 임의로 진입 속도를 조정할 수 있다.

4.9 공급 시스템은 느린 위치추적 기능을 설계했다.

4.10 절단 클램프는 3점식 만능 클러치 방식을 채택하여 서로 다른 재료의 외형은 클러치 장치를 교체할 필요가 없다.

4.11 관리의 용이성을 위해 예상치 못한 다운타임과 자동 컴퓨팅 다운타임을 제공합니다.

4.12 준건식 톱날 윤활 냉각 장치를 배치하여 톱날의 사용 수명을 높인다.

4.13설비는 자동윤활장치를 배치하여 철봉레일 등 부품에 정기적으로 정량적으로 기름을 주입할 수 있다.

4.14 수동, 자동 기능

4.15 전체 작업 순환: 원료 공급, 조임, 절단, 원료 공급 전부 수치 제어 전자동 진행, 인공적으로 원료 공급 및 원료 수집 완료.

5. 주요 구조 특성

1. 톱질 칼은 수입 TCT 원형 톱날을 사용하며, 톱날의 사용 수명이 길고, 톱날이 좁으며, 재료를 절약한다.

2. 차세대 시스템을 사용하여 자동 제어를 진행하고, 터치스크린을 사용하여 파라미터 설정을 진행하며, 재료 헤드, 재료 꼬리, 가공소재, 절삭 부스러기는 모두 지정된 위치로 수송할 수 있으며, 전 과정의 디지털화 제어.

3. 공급 장치 및 공급 장치는 서보 모터의 고정밀 롤러 스틱의 선진적인 방식으로 공급 및 공급을 진행한다.

4. 분무 냉각 시스템, 집중 자동 윤활 시스템, 톱밥 자동 수집 시스템, 설비 전체 성능이 믿을 만하다.

5. 조절 가능한 고강성 톱날 안정기를 사용하여 둥근 톱날의 떨림, 편향을 완전히 방지하고 톱질 정밀도가 높다.

6. 유압, 공기압 시스템 부품은 모두 수입 유명 브랜드 제품을 채택하고, 설비의 전체 성능은 신뢰할 수 있는 보증이 있다.

7. 자주적인 지적재산권을 가진 동력 헤드 및 기어 틈새 장치 및 부대 부품을 전부 수입하여 원톱기의 톱질 정밀도 및 원톱의 사용 수명을 보장한다.

6. 보조재료:

6.1 기계 캐비닛에서 사용자 현장 전원 공급 장치까지의 전원 코드는 사용자가 제공합니다.

6.2 기계가 시험적으로 절단해야 하는 재료는 사용자가 제공한다.

7.기술적 매개 변수:

톱질 능력

방망이 ● 10 ~ 85 mm

각재 10 ~ 65 mm

원관○ 10 ~ 85mm

방관□ 10 ~ 65mm

헤드 스핀들 　

TCT 탄화텅스텐 원형 톱날 적용 Ø250/Ø285/Ø315 x 2.0 t mm

앤티앨리어싱 수 50 ~ 180 rpm / Variable speed

톱날 부스러기 제거기 원형 강철 브러시

모터

스핀들 구동 모터 7.5kw (10Hp) / 4p

AC 서보 모터g 헤드 3kw

AC 서보 모터g 공급 기구 0.85kw

유압 구동 모터 2.25 kw / 4p

유압 장치

유압 구동 압력 70 kg/cm(7 MP a)

오일 탱크 용량 120 liters

기압 장치

작업 기압 압력 4 ~ 6 kg/cm(55 ~ 85 psi)

고정식 공급(GFC) 메커니즘

엔드 컷 길이 8~99mm

잔재 길이 70mm+a (a는 재료 길이가 하나 미만)

공급 길이 800mm(한 번)

기타

부스러기 배출 장치 표준 구성 / 체인 보드

무게 / 호스트 4200KGS

8. 주요 구성 목록:

일련번호 이름 사양 모델 제조 업체

1 제어 시스템 대만 신세대 대만 신세대

2 공급 서보 모터 0.85KW 안천

3 엔트리 서보 모터 3KW 안천

4 접촉기 3TB40 22E 독일 지멘스

5 열계전기 3UA50 40-1E 독일 지멘스

6 솔레노이드 밸브 3C2/3C4 일본 유연

7 스핀들 서보 모터 7.5KW/4P 미그

 구성 명세서의 부품은 제조업체가 자재 공급 상황에 따라 부품 브랜드를 더 높은 수준으로 변경할 수 있도록 허용한다.

 사용자는 필요에 따라 다른 브랜드 부품을 선택할 수 있다.

9.기계 설계 기본 요구사항:

기체, 가이드 장치는 충분한 강도를 가지고 있으며 관련 표준의 규정과 기술 문서의 요구에 부합한다.

 모든 주물, 단조품, 용접품은 모두 표준 규정에 부합하여 내응력을 제거한다.

 부품 가공은 설계, 공정 및 관련 표준의 요구에 부합한다.

 조립 공정 규정에 따라 조립을 진행하며, 조립 기계의 0, 부품은 모두 품질 요구에 부합한다.

 모든 부품과 부속품의 가공되지 않은 표면은 페인트칠하여 녹슬지 않도록 처리한다.

10. 제조, 검사 기준 및 주요 정밀도

1. 제조, 검사 기준

1) 이 설비는 JB/T3364.2-3-2011 원형톱밥"정밀도","기술조건"JB/T3866.2-2011"원톱밥 주축단 연결사이즈"JBI6454-1996"톱밥안전보호기술요구"등 국가업종표준에 부합된다.

2) 이 장치의 모든 사용 측정 단위는 SI 국제 표준을 준수합니다.

2. 원형톱의 주요 기하 정밀도 기준(단위: mm)

1) 원형 톱날 주축 톱날 플랜지 부분 단방향 점프 ≤ 0.02

2) 원형 톱날 주축 톱날 플랜지 부분 레이디얼 점프 ≤ 0.02

3. 원형톱의 작업 정밀도(표준 시험 부품에 따라 절삭)

1) 톱단면과 공작물 축심선 수직도 오차≤0.2/100

2) 소선에 대한 톱질부품 단면의 수직도 ≤0.2/100

4. 우리 회사가 생산한 HY-75NC 전자동 고속 금속 원톱기의 주요 정밀도는 모두 상기 국가 표준을 초과하고 일부는

준.

11. 전기 제어 소개

기계는 온도 -5-45 ℃, 20 ℃ 의 최대 상대 습도가 90% 인 환경에서 정상적으로 작동하기에 적합합니다.

 모든 전기 장비(설계, 제조, 설치)는 IEC 표준을 준수합니다.

3상5선제배선에 따라 회로를 설계하고 보호접지와 작업0선을 분리한다.

 모바일 콘솔에 급정지 버튼이 설치되어 있습니다.

 급정지 버튼은 빨간색 버섯 머리 자물쇠 버튼을 사용하며, 그 상폐점 접점은 안전 회로에 사용된다.

 전기 배선 (전선 및 케이블) 은 모두 명확한 표시가 있고 도면과 일치한다.

접선단자판과 관로내통선에는 5개 이상의 예비단자와 도선이 남겨져있다.

분리된 전기 상자와 설비의 연결은 선조 또는 금속관으로 연결되며 케이블을 직접 사용하지 않는다.

 모든 전선 연결은 단자판을 통해 연결되며 직접 도킹할 접점이 없다.

 도선 접점은 모두 압접 접선 단자를 채택한다.

IP54 수준의 보호 조치를 취하면 물, 먼지, 기름때가 전기 캐비닛에 들어가는 것을 방지할 수 있다.

전기 기계는 상응하는 과류 보호 기능을 가지고 있다.

강약전기는 분리하여 배선해야 하며, 배선이 정연하고 아름다워 수리하기 편리하다.

 외부 노출 전선, 케이블에는 보호 튜브가 있고, 연결 부위에는 이음매가 고정되어 있다.

 수동, 반자동 기능 선택

운영 언어는 중국어 간체입니다.

12. 무료 비품 비품 목록:

일련번호 비품 비품 명칭 수량 단위

1 와이어 휠 2 오직

13. 무료 전용 도구 목록:

일련번호 전용 도구 이름 수량 단위

1 내육각 렌치 1 올가미

2 드라이버 2 자루

3 움직이는 스패너 1 자루

14. 장비 제공 시 제공되는 기술 문서

포장 명세서 1부

 출하 합격증서 1부

 조작사용설명서 1부

 회로 시스템 원리도 1부

15. 포장, 운송

표준 포장.

운송은 계약 조항에 따라 집행한다.

16. 설치, 디버깅

설비의 설치, 디버깅은 쌍방의 계약에 따라 집행한다.제조업체가 책임을 지면 이와 관련된 인원, 출장, 자료 등 관련 비용은 모두 제조업체가 스스로 부담한다.설비는 설치 디버깅 과정에서 필요한 전용 공구, 비품 예비 부품 등은 모두 제조업체가 스스로 휴대한다.사용자는 장비 설치, 디버깅 과정에서 필요한 지원 작업을 조립하고 제공합니다.본 약관은 중국 내 판매에만 적용됩니다.

17. 보증 서비스:

 설비 품질 보증 기간 1년, 동력 첫 부분 보증 2년.

 품질 보증 기간 내에 제조업체가 무상수리 서비스를 무료로 책임진다.

 무상수리 기간 동안 제조업체는 부품 교환 및 현장 방문 서비스를 무료로 제공합니다.

 제조업체는 제품의 평생 유상 수리 서비스를 제공할 것을 보증한다.