플랭크 스위치 시험대

이 설비는 자동차 개폐기류의 내구성 실험에 사용되는 전용 설비로,
다양한 환경 조건 (상온, -40 ℃, 90 ℃) 하에서 다양한 자동차 개폐기 완료
의 내구성 실험 및 상온에서 자동차 스위치에 대한 힘 비틀림 테스트, 시험 방법
주요 기준은 다음과 같습니다.
QC/T 632-2000"자동차용 플랭크 스위치 기술 조건"
JB 3126-82 <자동차용 스위치-같은 기술적 조건>
QC/T 218-1996"자동차용 조향관 기둥에 조합 스위치 기술 조건"
QC/T 198-1995"자동차용 스위치 범용 기술 조건"
플랭크 스위치 시험대
2. 검측 항목
1) 널빤지 스위치의 접점 압력강하 검측;
2) 플랭크 스위치의 각 기어 접점의 통, 단절 및 대역 부하 성능 시험;
3) 플랭크 스위치의 기계 수명 시험;
4) 콤보 스위치의 회전 토크, 다이얼 동력, 들어올리기 동작의 힘과 모멘트 크기
5) 플랭크 스위치의 회전 토크, 동력 누르기, 동력 뽑기
6) 점화 자물쇠 열쇠의 회전 토크, 플러그 힘.
2. 시험대 구조와 구성
1. 시험대는 플랭크 시험대, 측력 측면 비틀림 시험대, 컴퓨터 제어 캐비닛과 전기
소스 로드박스 등 네 부분으로 구성됩니다.기계 탁자는 알루미늄 합금 형재 프레임 매듭을 채택한다.
구성
2. 시험대 방부 처리와 외관 색상은 관련 기준과 공업 설계에 부합해야 한다
구하다널빤지 기계 조작대의 겉면에는 알루미늄 합금을 사용하고 방부 처리를 하여
고저온 상태에서는 부식 등이 발생한다.

셋,자세한 설명
1. 기계 조작대 부분
시험대 외형 크기는 약 700mm*600mm*500mm(길이
700mm; 플러그인은 L형 항공 플러그인;너비 600mm, 모터 중간 진자
놓고, 앞뒤로 동시에 세 개의 스위치를 설치하여 시험을 진행할 수 있다;바닥을 롤러로 설계
식, 이동용이), 시험대에는 모두 3개의 시험공위가 있으며, 각 공위는 독립적이다
제어하다.총성 스위치의 앞의 두 개와 뒤의 두 개를 2차 시험 동작으로 나누어 완성한다.
시 시험 동작 완료, 버튼 스위치는 고저온 실린더(SMC)로 구현,
시험 과정 중 가스 공급원을 안정적이고 신뢰할 수 있도록, 수요자는 자체적으로 가스 공급원 건조 설비를 제공한다.
준비.파나소닉 서보 모터 구동으로 다양한 유형의 스위치 상승 및
전용 고정장치 교체를 통해 패널에서 다운그레이드 등의 작동 가능
기타 스위치를 누르는 동작 기능, 앞문과 뒷문 스위치의 동작 속도, 각
도는 프로그램에서 설정할 수 있으며 T형 슬롯은 알루미늄 형재로 대체한다.
시험 설비 설계상 공통성을 요구하며, 같은 기능 유형에 대해 개방한다.
끄기, 장치가 클램프 교체 하에 시험을 적용할 수 있도록 요구, 동일 속성 스위치에 대해
제어 및 부하의 유연한 교체를 위해 테스트에 적합해야 합니다.

스위치 동작의 정확성을 보장하기 위하여, 시스템에 근접 스위치를 기계 원점으로 설치하고, 각 시험 순환이 시작되면 시스템은 자동으로 원점으로 돌아가 누적 오차가 없도록 보장한다.

2. 보온 기구
시험대 상부 구동부분 및 하부
모두 특수 인슐레이션으로 보호됩니다.재보
온도 기구의 내부에는 온도 센서가 설치되어 있는데,
인슐레이션 시스템 고장으로 내부 온도 링
경계가 정상적인 범위를 초과하면 시스템은 자동적으로 음광경보를 하여 조작인원에게 앞으로 가서 처리하라고 일깨워준다.
3. 클램프 부분

출고 시 을은 견본에 따라 처방한다
닫기 종류는 두 세트의 일반 설치 클립을 제공한다
구, 동시에 갑에게 제공하는 각 개
각 사용자정의 전용 고정장치 세트를 닫습니다.클램프
알루미늄 타입의 T-슬롯 내에서 자유롭게 미끄러질 수 있음
움직이면서 상응하는 클램프를 교체함으로써 시스템은 버튼류 등 스위치의 시험을 진행할 수 있다.
4. 테스트 전원 공급 장치 및 로드 박스
세 대의 부하 전원 출력 전압: 0~60V;
zui 큰 전류: 100A.(부하가 동시에 작동하지 않는 점을 고려하여,
140A를 100A로 변경하여 비용 절감)
시험 부하 전류:
1공위: 0.1~10A(4회), 0.1~100A(1
로드), 총 5 개의 로드 및 총 140A 의 전류;
2공위: 0.1~10A(4회), 0.1~100A(1회), 부하 총 5회,
전류는 총 140A입니다.
3공위: 0.1~10A(4회), 0.1~100A(1회), 부하 총 5회,
전류는 총 140A입니다.
제어 방식: 전압 전류는 수동 다이얼로 조정됩니다.
5. 시험대 기술지표
1. 기계적 성능
◇ 스위치 동작 빈도: 1∼20회/분, 동작 속도 조절과 멈춤으로
시간 획득, 실제 사용 동작 주파수, 구체적인 매개 변수 설정을 기준으로 한다;
체류시간: 10ms~9999mS;
◇ 동작속도: 회전 5~10°/S, 직선 10mm/S, 회전동작속도
프로그램 조정을 통해
◇ 동작은 회전 각도 + 180도, 직선 여정 80mm,
2. 전기성능
◇ 접점 압착 감지 인터페이스: 3×5번, 총 15번;
◇ 접점 압착 측정 정밀도: ±4mV, 양정: 1∼1999mV, 설정 가능
각 검측 접점의 실효 압력 강하를 정하고, 범위를 설정한다: 1~1999mV;
◇ 전원 공급 장치마다 작동 전압, 디스플레이 해상도 0.1V를 표시하는 전압계가 있습니다.
◇ 내구시험 횟수 범위: 1∼99999회;
◇ 테스트 과정에서 온도센서를 통해 테스트 온도를 모니터링한다.
6. 사용조건
◇ 해발고도: 0-1000m,
◇ 습도 범위: 35~98%(상대습도),
◇ 사용온도 범위: -40∼+85도,
◇ 전력 공급 전압: AC 380V ±10%/50Hz, 접지선;
◇ 근무제식: 무인당직근무제.
7. 제품의 검수
1. 을측 현장의 예비 검수
◇ 설비 제조가 완료되면 "갑"에게 "을"의 생산현장에 와서 예비검수를 진행하도록 통지한다.
사전 검수에는 을이 제공한 제품 구성과 기능 여부와 기술 설명서가 포함된다
에서 요구 사항을 충족합니다.만약 갑이 수정을 제기하는 것에 부합되지 않으면 을은 보완한다.갑
측은 사전 검수를 통과한 후에야 을이 화물을 발송할 수 있다.
2. 갑의 업무 현장의 최종 검수
◇ 설비는 갑에 가서 갑과 을이 공동으로 상자를 열어 납품 배치를 점검한다.
◇ "을"은 하드웨어·소프트웨어 설치·시스템 디버깅 담당, 설치 디버깅 완료
성후(갑이 인원을 파견하여 을과 협동하여 설치), 기술설명에 따라
책 검수.
◇ 최종 검수 때 을은 제품 전기원리도·사용설명서·소프트 제공
총 두 세트의 백업 구성 요소그리고 설비 합격증 등 관련 기술 자료와 클립
도면을 갖추다.
◇ "을"이 장비 납품 및 교육 후 "갑"은 검수증에 "zui 최종 검사" 서명
받아.
8. 설비 자료
1. 설비 중국어 설명서 자료 2세트
2. 프로그램 백업 CD 2세트
3. 회로원리도, 가스회로원리도 1부
4, 손상되기 쉬운 부품 목록 1부
5. 설비 설치 명세서 1부
6、합격증 1부