청해 대량 원소 액체 비료 설비제품 특성

1. 원액은 여과기를 통해 불순물을 제거한다.

2. 자동 재료 배합 시스템으로 고객의 요구를 만족시킨다

3. 반응솥 반응, 다양한 원료를 반응솥을 통해 가열하고 온도를 낮추어 섞는다.일종의 액체 수용비료를 형성하다.

4.반응솥의 액체를 유화하여 액체가 균일하고 알갱이가 없고 침전되지 않도록 한다

5. 그리고 액체를 액체 저장 탱크에 넣는다.

6.관개는 큰 통 관개와 작은 병 관개 생산 라인이 있습니다.

청해 대량 원소 액체 비료 설비적합한 장소:

비료공장, 화학공장, 사료공장 등.

안후이성 신원은 2013년부터 액체 비료의 세트 생산 설비를 출시하였는데, 자동 계량 배합, 교반 용합, 침전 여과, 정량 관개 등 공정 과정을 포함한다.

2014년 신원은 또 환경보호 프로젝트를 내놓아 메탄액을 보물로 바꾸고 액체비료로 만들어 메탄액 오염 문제를 해결했다.

미생물 발효 공정을 채택하여 주로 5개 공정으로 나뉜다.① 저장액, 메탄액을 예처리한 후 원료탱크에 보내고, 저장한 후 발효탱크에 보낸다.② 접종 발효, 메탄액이 발효 탱크에 들어가고, 특정 유익한 생물을 접종하며, 충분한 교반 혼합과 함께 액체가 발효 탱크에 머문 후 재료 탱크에 보낸다;③ 양분 배합은 비료의 품질이 국가 표준에 부합하도록 엄격한 공정 절차에 따라 늪지에 양분을 첨가해야 한다;④ 액체를 저장하고 양분을 첨가한 액체를 완제품 탱크에 넣고 저장한 후 포장 탱크에 넣는다.⑤포장하여 완제품 액체비료를 자동으로 주입한다.

[액체 비료 설비 작업 과정]

반응솥-펌프-필터 또는 연마-믹서탱크-자동관개기-압착 또는 회전덮개-알루미늄박 봉인-분사기-포장-봉인-포장-더미

【액체비료 반응솥 기술 파라미터】

1. 설계 용적: 2m3 3m3 5m3 10m3

2. 반응온도: 상온~230 ℃

3. 교반 회전 속도: 31~43r/min

4. 설비 재질: 스테인리스강

5. 교반형식: 프로펠러식

6, 가열 방식: 전기 가열 증기 가열

7. 열전도 매체: 열전도 오일, 증기

8. 전열 구조: 클램프식

9, 전체 기계 내외 표면 광택 처리, 아름답고 쉽게 세척

10, 유액위 디스플레이 및 제어 장치

11, 필요에 따라 PH값 검사기를 추가할 수 있다