유리강 탈황 설비는 주로 열발전소의 연기 탈황 탈질 환경 보호 시스템에 응용되며, 현재 습법 탈황을 위주로 한다.이 공정의 특징에 맞추어 우리 회사는 다음과 같은 제품과 설비를 제공할 수 있습니다.
1.FRP 분사관 하북유리강은 이딸리아의 선진기술을 도입한 기초에서 다년간의 연구를 거쳐 FGD시스템 FRP 분사관의 국산화면에서 전유기술을 갖고있어 동종수입제품을 대체할수 있으며 제품의 품질을 보장하는 전제하에 흡수탑의 관건설비인 FRP 분사관의 건설비를 대폭 낮추고 시공주기를 단축시켰다.제품 사양: DN10-DN4000, 사용자 요구에 따라 압력 설계 가능: 4.0Mpa 이하 내온: 220℃ 이하 내마모층 두께 2.5mm 이상 색상: 검은색 녹색 연황색과 노즐 연결 방식: 플랜지 접착
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2. FRP 펄프 수송관
하북유리강이 전문기술을 채용하여 생산한 유리강내마모도관은 습법탈황탑외석회고장액수송도관시스템에서 강편접착도관의 리상적인 대체재료이다.부틸고무는 쉽게 노화되고 벗겨져 부식되고 파이프가 막힌다
유리 스틸 내마모 파이프는 와이어 파이프에 비해 다음과 같은 이점을 제공합니다.
(1), 간편한 설치
유리강은 경질이 높고 강한 장점을 가지고 있으며 밀도는 강철의 1/4에 불과하며 연결 방식은 플랜지 연결, 플러그 접착 접착 등 편리하고 빠르다.
(2), 가격 이점
같은 규격의 유리강 내마모관 가격은 와이어 파이프의 75~90% 에 불과하다.
(3)、보온 불필요
유리강 자체는 열의 불량도체로서 그 열전도계수는 0.48W/m ℃ 에 불과하다
각종 재료의 성능 비교
재료 항목 섬유 휘감기 유리 강철 PVC
열 팽창 계수 (10-6/℃) 11.2 12.3 60-80
열전도 계수 (W/m ℃) 0.48 11 30.21
탑 밖의 석회석과 석고 펄프에 사용되는 파이프 시스템은 외부 보온층이 필요 없어 공사 투자를 절약할 뿐만 아니라 공사 진도를 높인다.
(4)、유지보수가 편리하다
유리강 내마모 파이프는 유지 보수가 필요 없고, 수리가 매우 편리하며, 외부 방부가 필요 없으며, 와이어링 파이프는 수리가 어려울 뿐만 아니라 정기적으로 외부 방부 처리를 해야 한다.
(5), 수명 이점
유리강 파이프의 사용 수명은 20년에 달한다.
(6), 제품 사양
지름 DN15-4000mm
길이: 100-12000mm
압력: 0-2.4Mpa
또 다른 방법은 암모니아법 탈황이다. 2차 오염을 가져오지 않기 때문에 암모니아법 탈황 작업은 점차 응용되고 있다. 우선 뜨거운 연기가 사전 세척탑에 들어가 포화황산암모늄 용액과 접촉한다. 연기는 이 과정에서 냉각된다. 동시에 포화황산암모늄 용액 중 물의 증발로 인해 황산암모늄 결정체가 석출된다.
이미 냉각된 연기는 제무기를 통해 SO2 흡수탑으로 들어간다.흡수탑에서 암모니아는 물과 혼합하여 암모니아액을 만든다.연기 속의 SO2는 여기서 흡수되어 암모니아와 반응하여 황산암모늄을 생성한다.마지막으로 탈황 후 연기는 120미터 높이의 굴뚝을 거쳐 대기로 배출된다.황산암모늄 용액은 예세척탑에 보내져 재활용된다.
사전 세척탑의 황산암모늄 펄프가 탈수 시스템에 들어갔다.먼저 수리선류기를 거쳐 탈수한 다음 원심분리기를 거쳐 황산암모늄 여과전을 얻는다.회전기와 원심분리기에서 회수한 청액은 예비세척기로 돌아와 재활용한다.
황산암모늄 필터링은 입자 제조 시스템으로 보내져 재활용 가치가 높은 입자 황산암모늄 비료를 얻어 기차나 트럭에 실려 가기 전에 50000톤의 황산암모늄을 수용할 수 있는 돔 저장고에 보관된다.
3. 가스흡수탑(탈황탑) 당사는 사용자가 탈황탑의 직경 및 구조형식에 대한 기술 요구에 따라 설계 제조를 진행할 수 있으며, 현재 이미 계열 탈황탑을 생산하여 발전소에 배합된 계열 가스폐기처리시스템을 광범위하게 응용하고 있습니다.암모니아법 탈황에 필요한 가스 폐기탑과 부대적인 연도 및 부속품을 동시에 생산했다.
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유리강은 습법 연기 탈황 장치에 응용된다.
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연기 탈황은 현재 석탄발전소가 이산화황 배출을 통제하는 주요 조치이다.습식석회석세척법은 현재 세계 각국에서 가장 많이 응용되고 가장 성숙된 공예이다.국가전력회사는 이미 습식석회석탈황공예를 화력발전소의 연기탈황의 주도공예로 확정하였다.기주시 화신유리강공장 (원 하북성 기주시 화신유리강공장) 은 1986년에 이딸리아 VETRORESINA회사의 설비와 기술을 도입하여 유리강계렬제품을 생산함으로써 탈황설비의 제조비를 대폭 낮추는 목적을 달성하였다.
습법 연기 탈황 작업의 재료 선택
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습법 탈황 공정의 기본 원리는 연기 중의 SO2, SO3, HF 또는 기타 유해 성분이 고온 상태에서 일부 화학 매체가 함유된 물과 만나 화학 반응을 일으켜 희황산, 황산염 또는 기타 화합물을 생성하고 연기 온도도 동시에 이슬점 이하로 낮아지는 것이다.이것은 탈황 장치에 심각한 노점 부식 문제를 가져왔다.
화력 발전소 연기에는 SO2, NOx, HCl, HF가 포함되어 있습니까?등기체.따라서 탈황 시스템 세척액에는 H2SO4, HCl, HF?등용액이며 20% 정도의 경화물을 함유하고 있다.만약 연기를 설치하지 않고 다시 가열한다면, 흡수탑 입구의 연기 온도는 160-180 ℃ 에 달할 수 있으며, 일정한 건조, 습한 계면이 있다.흡수탑 출구의 연기 온도는 55 ℃ 정도로 낮고 이슬점 이하이다.따라서 습식 탈황 시스템은 재질의 내식, 내마모, 내온에 대한 요구가 매우 엄격하다.이와 동시에 탈황시스템은 발전소의 본체, 주로와 동시에 운행해야 하기에 탈황시스템의 신뢰성, 리용률과 사용수명에 대한 요구도 극히 높다.
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적합한 재질을 연구 선택하는 것은 각국의 탈황 작업자들이 장기적으로 주력하는 목표이다.각국은 자국의 연료 품질, 환경보호의 요구와 경제적 감당력에 따라 탈황 설비의 재질을 선택하는 데도 다르다.례를 들면 미국은 주로 니켈기합금이나 탄소강내복고니켈합금판을 채용하고 독일은 탄소강안감고무와 유리강을 채용하며 일본은 탄소강내에 유리비늘비닐에스테르수지를 칠한다.
국내외의 전력, 화학공업, 야금설계연구부문은 습법연기탈황시스템에서 탈황탑, 연도와 굴뚝 및 안감의 부식을 극복하기 위해 줄곧 제조비가 낮고 고온에 견디며 부식에 견디는 재료를 모색해왔다.
유리섬유강화플라스틱은 유리강 (FRP 또는 GRP) 이라고도 하는데 연기탈황장치를 제작하는데 사용되였는데 20세기 70년대초에 시작되였다. 특히 페놀알데히드 에폭시에틸렌수지의 개발, 연기탈황의 독특한 요구에 대한 시험연구 및 대직경 유리강 휘감기기술의 출시로 유리강 탈황장치가 비교적 광범위하게 응용되였다.1972 년부터 에틸렌 수지로 만든 유리 섬유 강화 플라스틱은 많은 습식 탈황 시스템에서 성공적으로 사용되었습니다.
유리강의 우수한 특징
유리강은 금속재나 기타 무기재에 비해 매우 뚜렷한 성능 특징을 가지고 있다.그것은 무게가 가볍고 강도보다 높으며 전기절연, 순간초고온에 견디며 전열이 느리고 방음, 방수, 착색이 쉽고 전자파를 투과할수 있으며 기능과 구조특성을 겸비한 신형의 재료이다.
3.1 내부식 성능
유리강의 내식성은 주로 수지에 달려 있다.합성기술의 부단한 진보에 따라 수지의 성능도 부단히 제고되고있다. 특히 20세기 60년대에 에틸렌글리콜수지의 탄생은 유리강의 내부식성능, 물리성능 및 내열성을 한층 더 제고시켰다.사실 에틸렌 수지로 만든 유리강은 습식 탈황 시스템 환경보다 까다로운 환경에 성공적으로 사용된 지 오래다.
3.2 내열성
습법 탈황 공정에서 고온은 반드시 고려해야 할 문제이다. 왜냐하면 혼합 기체는 수입의 온도 범위가 160 ℃ 에서 180 ℃ 이기 때문이다. 시스템 중의 부품은 또 임시적인 고온 급랭을 견뎌야 한다. 잠재적인 열 파괴와 발생하는 고부식성 부산물로 인해 사람들은 고니켈합금 C-276과 같은 비싼 구조 재료를 선택하여 사용 수명 요구를 만족시킨다.
열진성능시험(두 종류의 유리강층 합판을 204℃ 이상의 용액에 넣어 꺼낸 후 즉시 냉수를 넣고 2시간, 다시 두 층의 합판을 6시간 건조한 후 굴곡강도를 측정함.) 에틸렌 수지로 만든 유리강층 합판은 절대다수의 굴곡강도를 보존하고 있으며, 높은 연장률로 인해 매우 좋은 충격저항성능과 온도차, 압력파동, 기계진동범위에 더욱 적응할 수 있음을 나타낸다.비닐 수지로 만든 유리강은 열 응력과 기계 응력으로 균열이 생긴 습식 탈황 시스템의 굴뚝 라이닝을 성공적으로 교체했다.비닐 수지 유리강으로 만든 탈황탑은 더 높은 온도에 사용할 수 있고, 수명이 더 길며, 더 믿을 수 있다.
유리강의 장기 사용 온도는 수지 기체의 유리화 변환 온도(Tg)와 열변형 온도(HDT)에 따라 달라진다.비스페놀A 에폭시 수지의 HDT는 105도, 페놀알데히드 변성 에폭시 수지의 HDT는 145도를 웃돈다.미국 Dow?Chemical은 220 ℃ 의 온도를 사용하는 데 사용할 수있는 FGD 세탁 타워를 개발하고 생산했습니다.
3.3 내마모성
부식환경에서는 유리강의 내마모성이 강재보다 우수하여 유리강의 내마모성을 높이기 위하여 수지기체에 적당한 충전재를 첨가할수 있다.87년, 독일 Weisweiler에 위치한 RWE 화력발전소는 석회-석회석습법 탈황공법을 채용하여 석회수중의 고체물함량이 약 15% 이고 세척탑과 석회장액을 수송하는 도관은 모두 유리강으로서 수지에 충전재를 첨가하여 비교적 좋은 내마모성능을 갖고있어 지금까지 잘 사용되고있다.
3.4 유리강의 가격 우위
외국의 연구자료에 따르면 설비의 크기와 류형에 따라 유리강의 제조비는 고니켈합금의 제조비의 약 3분의 1이다.직경 4m의 유리강 흡수탑 제작비는 흡수탑의 절반을 높은 니켈합금으로 덮는 데 불과하다.
유리강은 화학부식에 강하고 제조비가 높은 니켈합금보다 낮기 때문에 많은 습법 탈황 시스템 장치가 유리강을 사용하여 이미 좋은 효과를 거두었다. 외국 자료에 따르면 유리강은 이미 습법 탈황 시스템의 다음 방면에서 성공적으로 응용되었다.
① 탑탑체 흡수, ② 석회 용해조,?③ 집액기, 안개제거기, ④ 장액수송관로?⑤ 연도, ⑥ 굴뚝
유리강의 성형 공예
마이크로컴퓨터 제어 수평식 섬유 감는 공예를 채택한다. 즉 마이크로컴퓨터 제어 하에 금형은 축선을 감고 회전한다. 실을 감는 머리에 침윤수지를 띤 유리섬유는 금형 축선 방향을 따라 왕복 운동한다. 양자 운동의 속도비는 마이크로컴퓨터가 제어하고 감는 층수는 마이크로컴퓨터가 미리 입력한 참수에 따라 제어하며 수지가 고화된 후 금형 표면에 제품을 형성한다.
성형 과정 중에 금형은 지면에 평행하기 때문에 수평식으로 감는다고 한다.최대 지름이 15m에 달해 입식 감는 방법으로는 수지를 균일하게 분포할 수 없는 문제를 해결하고 제품 품질을 높였다.전통적인 입식 감는 공예에 비해 수평식 감는 장점은 다음과 같은 다섯 가지 측면에서 나타난다.
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수평식 휘감기 성형공예 입식 휘감기 성형공예
1. 전체 성형:
통체 전체 휘감기 (봉투 포함), 구조층 이음매가 없고, 통체 축방향력, 환방향력 분배가 합리적이고 균일하며, 통체 전체 성능이 좋고, 강도가 높으며, 응력 집중구가 없고, 사용 수명이 길다.?1. 조립성형:
통체는 분단으로 감겨 있고, 각 단락의 높이가 5미터보다 낮은 다음, 각 단락의 도킹, 수공 강화, 내외에 강화 벨트가 존재하며, 통체는 응력 집중 구역을 형성하고, 수공 반죽은 인위적인 요소가 비교적 크며, 노동자의 자질의 영향을 받기 쉽다.
2. 수지 함량이 균일하다:
수평식 휘감기 가공 과정 중 가공 설비에 수평으로 배치되어 끊임없이 회전하며, 각 구조층은 수지 함량의 높낮이를 막론하고 수지 방울이 젖지 않아 수지 함량의 상저하고 현상이 나타나지 않는다.?2. 수지 함량이 고르지 않다:
입식 휘감기 설비 가공 과정 중, 피가공 설비는 수직으로 배치되며, 액상 수지는 중력 작용으로 인해 끊임없이 위에서 아래로 방울이 떨어져 성형 후의 설비 수지 함량이 고르지 않다.
3. 제품 계층 합구조의 합리성.
당사의 설비 안감층은 강철 금형, 비너스 분사총을 사용하여 분사하여 성형하였으며 수지 함량이 높고 내표면이 매끄럽고 모세현상이 없습니다.구조층은 무알칼리 무꼬임 유리섬유로 실을 감아 구조수지의 후환방향과 교차방향을 결합하는 방법으로 감아 성형하며 수지함량은 35±5%이다.?3. 제품 계층 구조에 불합리성이 존재한다.
입식은 현장의 목제 금형을 한 번에 성형하는 각 구조층에 감겨 있으며, 각 구조층 사이의 층차가 명확하지 않고 수지 함량이 쉽게 통제되지 않는다.
4. 상단 봉투의 적재 능력이 강하다.
수평식 감는 통체와 봉두가 전체적으로 강화되고, 감는 실은 설비의 봉두에 꽃봉오리식 포장을 형성하며, 각 응력 집중 구역은 중점적으로 보강한다.봉두항풍재, 설재 및 조작하중능력이 큰가?4, 상단 봉투 적재 능력이 약합니다.
통체와 봉투는 각각 제조하여 조립한 후 다시 기초 위에 떨어지며, 상단 봉투의 바람재, 눈재 및 조작 하중 능력은 전체 성형의 침실 감는 공예보다 훨씬 작다.
5. 내부식성.
안감층 실내 강철 금형, 비너스 분무기 분사 성형, 실외 환경 온도, 습도 및 모래바람의 영향을 받지 않고 품질을 쉽게 보장합니다.안감은 고착도가 높고 역학적 성능, 내식성이 좋다.?5. 내부식성.
안감 시공 현장의 목제 금형 성형은 현장 환경 온도, 습도 및 모래바람의 영향을 받는다.안감은 모래알, 분진 등 잡동사니가 섞이기 쉬우며 설비가 사용에 투입된 후 장기간 매체와 접촉하여 화학반응이 발생하여 안감 내 표면에 마갱이 형성되어 향후 누출이 발생하기 위해 위험을 묻는다.
유리강의 연기 탈황 장치에서의 응용 상황
1. 외국의 응용 현황
미국은 1970년대부터 유리강을 연기 탈황 분야에 처음 적용한 나라다.1980년대 유럽은 유리강 탈황 설비 제조 붐을 일으켰는데,?1984 년 독일 BASF는 Ludwigshafen과 Marl에 위치한 석탄 화력 발전소에 Wellman-Lord 습식 세척 타워를 채택하기로 결정했습니다.각 발전소에는 직경 9.5m, 높이 35.5m의 세척탑이 2개 세워져 있다.당시 18개월에 걸친 실험실 연구(시뮬레이션 사용 환경)를 거쳐 유지 관리 없이 최소 20년을 사용할 수 있을 것으로 예상됐다.
1987년 11월, BASF 회사와 유럽의 Owens?Corning 볼륨 섬유 회사는 런던에서 탈황용 유리강 설비의 경험 교류회를 공동 주최하여 유리강의 역할을 긍정하고 연기 탈황 분야에서 유리강의 응용을 촉진했다.
현재 세계의 많은 회사들, 예를 들면 Monsanto회사, Bischof회사, Babcock회사, BASF회사, Fiberdur-Vanck회사, ABB회사,?Plastilon 등 회사는 제련소, 제지공장과 쓰레기소각로의 연기탈황에서 비교적 광범위하게 유리강으로 연도, 흡수탑, 분사관, 제무기, 장액도관과 습굴뚝 등을 제조한다.화력발전소의 연기탈황에서 장액수송관, 안개제거기는 이미 보편적으로 유리강으로 생산되였다.최근 몇 년 동안, 큰 직경의 유리강 휘감기 기술이 출시되었기 때문에 (용기의 직경은 3.6m에서 15m까지 가능), 해외 공공 사업 회사는 이미 유리강이 화력 발전소 탈황 시스템 중의 주요 부품을 생산하는데, 예를 들면 흡수탑, 산화조 등에 대해 점점 더 흥미를 가지고 있다.
1990년대 초반 유리강 탈황 설비는 대형화되고 있었다. 예를 들어 Plastilon사는 직경 20m의 탈황 흡수탑을 만들 계획이다.례를 들면 독일의 모 발전소의 166MW 설비에는 Plastilon회사가 제조한 석회석장액흡수탑 (예세척탑을 설치하지 않음) 이 설치되였는데 직경이 10메터이고 높이가 34.8메터로서 93년에 운송에 들어갔다.미국 청정석탄기술시범계획 2기 (CCT-?II) 중 CT-121 분사 고포상 연기탈황탑 (100MW, 예비세척탑 불설) 도 유리강으로 제작돼 1992년 10월 가동돼 유리강 흡수탑이 구조적으로나 화학적으로나 믿을 수 있다는 것을 입증했다.
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