플라스틱 베어링은 기계적 강도, 내마모성, 자체 윤활성, 고저온, 내산성 및 내산성 및 내식성이 우수하며 무게가 가볍고 소음이 낮아 자기전기 절연, 산, 알칼리, 바닷물, 화학 세척, 전송 등 일반 베어링이 적응할 수 없는 환경에 응용할 수 있다.

플라스틱 베어링 응용 분야: 1, 의료 기기, 저온 공학, 광학 기기, 식품 가공 기계.2. 석유, 화학공업, 경방직공업, 기계, 식품, 인화성, 폭발성, 강한 부식, 진공, 전기절연, 무자기, 건마찰 등 특수한 작업상황에서 작업해야 한다.

플라스틱 베어링 설치

베어링을 설치할 때 반드시 튜브 끝의 원주 주위에 균등한 압력을 가해야 한다. 튜브를 설치하기 위해 망치 등 (금속) 중기를 사용하여 베어링 끝을 직접 두드려 베어링을 손상시키지 않도록 해야 한다. 또한 튜브의 어느 한 쪽 (예를 들어 바깥쪽) 에 압력을 가하고 롤러를 통해 튜브의 다른 쪽 (예를 들어 안쪽) 을 눌러 베어링을 설치하는 것을 엄금한다. 이는 흔히 체면상 베어링 범위와 비닐 베어링을 동시에 사용하지 않고 비닐 베어링 범위에 설치하거나 비닐 베어링 범위를 분리해야 한다. 너무 높으면 가장 먼저 베어링을 손상시키고,

플라스틱 베어링의 조합

1,과잉량

롤러의 안쪽 코일 및 바깥쪽 코일을 축 또는 베어링 상자에 고정하여 하중을 견딜 때 코일과 축 또는 베어링 상자 배면에 지름, 베어링 방향 및 회전 방향의 상대 운동이 발생하지 않도록 한다. 이런 상대 운동은 배합면에 마찰, 마찰 부식 또는 마찰 균열 등이 발생하여 베어링, 축 및 베어링 상자의 손상을 초래하고 나아가 마모 가루가 베어링 내부에 혼입되어 발열, 진동 등의 원인이 된다.

베어링을 고정하는 방식에 관하여 코일과 축 또는 베어링 상자의 배합면에 과잉량을 남겨 정적 배합을 하는 것이 가장 좋다. 이 배합은 얇은 벽 코일의 부하를 원주에 균등하게 분포시켜 베어링의 부하 능력에 영향을 주지 않는다.그러나 정적 배합을 사용할 때는 해체 베어링을 설치하는 것이 불편하다는 것 외에 베어링이 분리 베어링을 사용할 경우 축방향으로 이동할 수 없기 때문에 모든 장소에 사용할 수 없다.

2. 협조적인 선택

배합의 선택은 일반적으로 아래의 원칙에 따라 진행한다. 베어링의 부하 방향, 성질 및 내외권에 작용하는 어느 쪽이 회전하느냐에 따라 각 튜브가 감당하는 부하는 회전부하, 정지부하, 또는 부정향부하로 나눌 수 있다. 회전부하와 부정향부하를 감당하는 튜브는 정적배합(과잉배합), 정지부하를 감당하는 튜브, 과도배합 또는 동적배합(유극배합), 베어링, 과부하 또는 과부하 또는 과부하를 감당해야 할 때 베어링, 플라스틱, 과부하 또는 과부하 또는 과부하 또는 과부하 또는 과부하를 감당해야 한다.

높은 회전 정밀도를 유지하려면 고정밀 베어링을 사용하고 축과 베어링 상자의 사이즈 정밀도를 높여 과잉 과잉을 피해야 한다. 만약 과잉 과잉이 너무 크면 베어링 또는 베어링의 기하학적 형상 정밀도가 베어링 코일의 기하학적 형상에 영향을 주어 베어링의 회전 정밀도를 손상시킬 수 있다. 만약에 분리형 베어링(예를 들어 깊은 도랑구 베어링) 내외권이 모두 정적 배합을 사용할 수 있다면 어떤 베어링을 설치하는 것이 가장 불편하다.

3. 추천 배합

베어링을 설치하는 축과 베어링 상자의 축경, 공경 치수 공차에 관하여 미터법 시리즈에서 ISO283(치수 공차 및 배합)은 이미 상응하는 표준이 있기 때문에 배합 공차는 이미 선택한 축경, 공경 치수 공차에 따라 결정된다.