리튬 배터리 솔루션 - 테스트 프로젝트 요약

원자재 광물 분석 - 사용자가 광물 품질을 평가하고 생산 원가를 예측하며 부선 공정을 최적화하도록 돕는다

원재료 자성 입자 성분 분석(자기 제거 공정 최적화, 자성 입자 선별 및 통계) - 원재료에 대한 더욱 풍부한 자성 입자 선별 및 통계 작업

전극 재료
분말 입자 단면 미시적 형태 분석(재료 일치성 평가) - 공극, 균열, 결정 입자 취향(나노미터급), 성핵 중심

전극 재료
분말 과립 단면 미시적 성분 분석(경도 재료 공정 최적화) - 과립 내부 성분의 분포 균일행, 불순물 출처 및 분포 상황 분석

전극 재료
전극 재료 입자 결정 분포 상황 분석, 배터리 성능 최적화

전극 재료
분말 입자 단면 분석 - 포복층 두께, 종류, 전극 재료 혼합 공정

전극 재료
분말 입자 단면 분석 - xps 부식을 통해 대량의 재료를 포복층 및 혼합 균일성 평가

전극 재료
전극 재료 결함 분포 분석(리튬니켈 혼합 배열 위치)

셀
배터리 극판 단면 관찰, 코팅 균일성 분석 - (극판 전체 또는 단일 특정 첨가물의 분포 균일행에 대한 계량화 평가 가능)
예1: 탄소 나노튜브의 분포가 고르지 않아 배터리 성능이 떨어지고, 소프트웨어 자동 분석 및 사진 지능 식별 통계 기술을 통해 2차원 사진을 수치로 변환하여 재료의 미시적 구조를 평가할 수 있다.

예2: 셀 극편 내 전극 재료 선택 및 배합 상황 분석.

예3: 미시적 형태와 성분 매칭을 통해 코어 극편 내 전도제 재료 선택 및 배합 상황 분석을 확정한다.

셀
셀 극편 SEI 필름 변성 및 관찰 - 전해액/전극 재료 일치성 테스트

배터리 가스 성분 분석
전해액과 전극 재료가 일치하지 않을 때 기상 크로마토그래프를 통해 기체를 정성 분석하고, 질량 크로마토그래프를 통해 기체를 정량 분석한다.

배터리의 수분 함유량이 기준치를 초과하면 고온 보관 상태에서 배터리에 가스가 팽창할 수 있으며, GC를 통해 배터리의 가스가 팽창하여 제품의 수분 함유량이 기준치를 초과하여 발생하는지 검사할 수 있다.

배터리 원위치 분석
충전 및 방전 전후 배터리의 열화 상황 - 전극 재료 인터페이스의 기생 반응의 성분 및 형태 정보를 관찰하여 배터리 성능의 쇠퇴 원인을 찾아낸다.

전극 재료의 충전과 방전 과정 중 형태 정보의 변화를 관찰하여 배터리 성능 감쇠의 근본 원인을 찾아낸다.

충전 및 방전 전후 배터리의 변화 - XRD

충전 및 방전 전후 배터리의 변화 - TEM