(1) 다품종, 다규격, 다판수의 포장요구를 만족시키기 위한 조절식 주머니제조기;

(2) 차동식 공급 방식은 운행 과정에서 공급 위치의 조정을 편리하게 실현할 수 있다;

(3) 마이크로컴퓨터 포장 컨트롤러, 휴먼 컴퓨터 대화 모드, 공급 위치 판수 속도, 봉지 길이, 절점 위치 검측 등은 모두 인터페이스에서 직접 표시할 수 있다;

(4) 슬라이딩식 횡봉기구는 횡봉의 중심높이를 상하로 임의로 조정할 수 있다;

(5) 주파수 변환 속도 조절, 편리하고 간단하다.

비록 베개식 포장기는 많은 지능화 특징을 가지고 있지만, 실제 사용 과정에서 여전히 이러한 설비의 일부 세부 문제는 검토해야 한다는 것을 발견했다.

1. 누락 검사에 대한 개선

현재 대부분의 알루미늄 플라스틱 포장기에는 누수 감지 장치가 장착되어 있지 않으며, 그 후의 베개 포장이나 컬러 박스 포장 전에는 인공적으로 판자를 선택한다.이러한 품질 관리 방식은 한편으로는 비교적 많은 인건비를 필요로 하고, 다른 한편으로는 조작자의 각종 자체 원인으로 인해 제품의 품질을 보장하기 어렵기 때문에, 입자가 부족한 판과 판이 많은 판은 완제품에 쉽게 유입되고, 나아가 기업의 제품 품질과 기업 이미지에 영향을 미치며, 기업의 판매에 매우 큰 부정적인 영향을 가져온다.

개선 방식: 원료 수송 벨트에 검측 신호 광전을 배치하면 약판의 입자 부족 소판, 다판, 원료 공급 빈자리를 검측하고, 검측 폐품이 나타나면 즉시 뒤의 폐품 제거 장치에 신호를 주고, 장치는 기압을 통해 폐품을 제거하여 완제품에 유입되는 것을 방지한다.

개선된 장점: (1) 중장기 원가를 고려할 때 인공적으로 판을 선택하는 방식에 비해 생산 원가를 크게 낮출 수 있다;(2) 제품의 품질 제어 각도에서 말하자면, 인공 선판보다 더 신뢰성이 있고, 제품의 품질을 더욱 보장할 수 있다;

2. 원료 공급기 설계 개선

현재 베개식 포장기의 하재기 (그림 2 참조) 의 설계 정밀도는 비교적 낮으며, 대부분 여전히 실린더, 캠 기계식 하재 장치를 사용한다.판수는 늘 계수가 정확하지 않을뿐만아니라 판자를 쉽게 끼워 페품률이 비교적 높으며 부동한 규격의 약판을 바꾸어 조정하고 분해하는 것도 비교적 번거롭고 랑비가 아주 크다.우리 공장은 원료 공급기의 제조와 설계에 있어서 정확도를 더욱 잘 보장할 수 있다.

언더레이의 비교

기계식 원료 공급 장치

선진적인 서보 재료 공급 기술을 채용하여, 상대적으로 기계식 재료 공급 조작이 더 간단하고, 성능이 안정적이며, 속도가 더 빠르며, 약판 판수는 자동으로 조절할 수 있고, 분해할 필요가 없으며, 개방식 재료 공급 받침대를 채용하여, 약판 재료 투입이 편리하고 빠르며, 재료 받침대를 추가하여, 최고 200판을 누적할 수 있다!다양한 보드 수를 터치 스크린에 직접 입력하면 번거로운 분해 디버깅이 필요 없다

3. 시스템 프로그램 개선

우리 공장은 설비의 절차에 대해 기능적인 업그레이드를 진행하여 더욱 인성화되고 조작이 더욱 간편하다!모든 설정은 하나의 인터페이스에서 완료할 수 있습니다. 계량 다운타임, 색상 표시기 자동 측정 및 8 가지 제품의 사양 매개 변수를 저장할 수 있습니다!복잡한 튜닝 과정 없이 내보내기 가능!