금고마MES는솔루션은 진고마소프트웨어가 10여년간 제조업분야에 종사한 정보화서비스의 축적을 거쳐 힘을 다해 구축한 관리시스템플랫폼이다.시각 형상 작업장 포함,실시간 모니터링,스케줄 지정,생산 스케줄링,품질 관리,데이터 수집 등,제조업체 작업장 집행층을 대상으로 하는 생산 정보화 관리 시스템이다.

주요 기능

생산 계획

서로 다른 모델의 제품을 생산하고 서로 다른 공정 절차를 가지며 대량의 주문 작업 계획에 어떻게 대처해야 하는지,킹고마 통과MES는시스템은 생산과 파견을 진행하며, 작업장의 생산능력과 주문부하를 계산하여 일계획과 주간계획의 배정을 합리적으로 안배한다.

생산 진도 추적: 공정 노선의 핵심 공정의 바코드 데이터 수집을 통해 생산 공정 단위 가공의 진도를 동태적으로 파악한다.가공설비의 번호와 가공책임에 대응하여 공정의 실시간 양품수와 불량품수를 통계한다.

생산 공정 오류 방지

작업장에서 원료 투입 단계를 생산하는데, 근거BOM은및 공정 투입 스캐닝 검사는 생산 시 잘못된 재료를 사용하는 상황을 방지합니다.스캔을 통해 각 제품에 대응하는 재료 정보 파일을 구축하여 품질 추적 조회를 편리하게 한다.생산 공정 과정 중 품질 추출 검사 데이터는 현장 단말기를 통해 즉시 데이터를 수집하여 상부에 보고한다.

현장패드데이터 수집

재료 투입 추적 조회

SMT는생산 통제

에서SMT는생산 단계, 킹고마 시스템 통과SMT는프로그램의 원료 공급 위치는 재료의 오류 방지에 대해 관리 통제를 진행하며, 원료를 잘못 넣는 동시에 실현한다PCB는일련 번호와 재료 볼륨 일련 번호는 반대 방향으로 추적됩니다.

원가 제어: 생산 리듬과 실제 생산 차이를 자동으로 통계하고 생산 실적을 분석하여 생산 효율에 영향을 주는 문제점을 찾아낸다.。

외부 시스템 인터페이스

각종 데이터 수집 설비를 통합하여 바코드 수집 단말기, 공업 태블릿, 온라인 시각 식별 시스템 등을 통해 수집 가공 데이터를 실시한다

다양한 장치의 맞춤형 통합PLC는, 가공 데이터를 읽거나 장치 동작을 제어합니다.자동 인쇄 스티커, 온라인 제거 분류기, 산업 로봇 등을 포함한다.

킹고마 통과ERP를인터페이스, 범주에서ERP를또는 타사 시스템에서 실시간으로 데이터를 가져오거나 기록합니다.

생산라인 패널

자세한 내용은Kinggoma Corporation 컨설턴트에게 문의:

또는 코드를 스캔하여 기업 위챗을 추가한다