● 선형도가 높고 반복성이 좋다
밸런스 유량 센서는 대칭 다공성 구조의 특징을 가지고 있으며, 유장에 균형을 맞출 수 있고, 와류, 진동 및 신호 소음을 낮출 수 있으며, 유장 안정성을 크게 향상시켜 선형도를 표준 공판보다 5~10배, 중복성을 54% 향상시킨 0.15% 이다.
● 직선 세그먼트 요구 사항 낮음
균형 유량 센서는 유장이 안정적이고 압력 회복이 공판보다 두 배 빠르기 때문에 직관 세그먼트에 대한 요구가 크게 짧다. 그 전후 직관 세그먼트는 일반적으로 전면 3D 후 1D이고 최소 0.5D 미만일 수 있다.
● 영구적인 스트레스 손실 감소
다공대칭의 균형설계는 문란한 흐름의 절단력과 와류의 형성을 줄이고 동력에너지의 손실을 낮추었으며 같은 측정작업상황에서 영구압력손실은 공판의 1/3~1/4로서 상당한 운행에네르기원가를 절약하였다.
● 더러움에 강하고 잘 막히지 않는다
다공대칭의 균형설계는 문란한 흐름의 절단력과 와류의 형성을 감소시켜 체류사구의 형성을 크게 낮추고 더러운 매체가 순조롭게 여러 구멍을 통과하도록 보장하여 류체구멍이 막힐 기회를 줄였다.
● 대시보드 직접 사용 가능
이는 구멍판과 같은 사용방법과 외형을 갖고있기에 직접 교체할수 있으며 그 어떤 배관의 변화와 관련 계기의 변경도 필요하지 않으며 전 공장의 에너지계량개조에서 구멍판을 균형류량계로 변경하는데 아주 적합하다.
● 측량비 폭
균형유량계는 정상적인 상황에서 양정비가 10: 1이므로 적합한 매개변수를 선택하면 더욱 넓어질수 있다.베타 수치는 0.25~0.90을 선택할 수 있다.그것의 성능은 유속을 최소에서 음속으로 만들 수 있게 한다;최소 르노 수는 200 미만, 최대 르노 수는 107 이상이어야 합니다.
● 장기적인 안정성이 좋다
그 문란한 흐름의 절단력이 뚜렷하게 줄어들었기 때문에 매체와 절류 부품의 직접적인 마찰을 대폭 낮추었고, 그 베타 값은 장기간 변하지 않았으며, 전체 계기에는 가동 부품이 없기 때문에 장기적으로 안정성을 유지할 수 있다.
● 고온 고압 매체 측정 가능
공판과 같은 절류장치와 마찬가지로 작업온도압력은 도관과 프랑스의 재질과 등급에 의해 결정되며 작업온도는 850℃, 작업압력은 42MPa에 달한다.
● 복잡한 작업 상황을 측정할 수 있는 미디어
특수한 구조 설계로 인해 특수한 성능을 가지기 때문에 가스 양상, 각종 혼합 가스 (예: 가스, 메탄가스, 가스 등), 각종 저온 가스 (예: LNG, 액체 질소, 액체 산소, 액아르곤, 액체 수소, 액체 염소, 액화 에틸렌, 액화 석유 가스 등), 가스 양상 매체 (예: 습기), 펄프, 다상 수류, 진동 수류, 전자기 간섭 매체와 양방향 유량계 (대칭) 를 완전히 진행할 수 있다.
● 올인원 패브릭은 사용, 검증 및 문제 해결이 용이합니다.

● 배관 지름 범위: DN15~DN1000(대구경도 가능)
● 정밀도: ±0.3%, ±0.5%, ±1%;
● 직선 파이프 세그먼트 요구사항: 0.5D~2D;
● 영구 압손: 공판의 1/3~1/4;
● 측정비: 10: 1, 적합한 작업 상황 데이터는 더 넓게 할 수 있다;
● 반복성: 0.1%;
● 르노 수 범위: Re 200~107;
● 베타 범위: 0.25~0.9;
● 온도 범위: 금속 파이프가 견딜 수 있는 온도, 최고 850 ℃;
● 압력 범위: 금속 파이프가 견딜 수 있는 압력, 최대 42MPa;
● 내오염: 특수한 설계와 계산;
● 양방향 흐름 측정: 평형 유량계는 좌우가 완전히 대칭적이다.

1. 파이프: 파이프 지름, 벽 두께, 파이프 재료
2. 매체 측정
3. 매체 온도(℃)
4. 미디어 작동 압력(MPa): 최대 압력, 정상 압력, 최소 압력
5. 미디어 작업 흐름: 최대 흐름, 정상 흐름, 최소 흐름
6. 유량 단위(Nm3/h, m3/h, kg/h)
7. 매체 점도(mPa.s)
8. 미디어 밀도(kg/m3)
9.함수 구멍 알고리즘: 4공 균일포, 1공 +6공 등 균일포, 1공 +6공 균일포, 1공 +8공 균일포, 1공 + 10공 균일포, 1공 + 12공 균일포

1.설치 전에 평형 유량계의 번호, 비트 번호, 규격이 파이프 상황, 유량 범위 등 파라미터와 일치하는지 확인해야 한다.
2. 파이프라인 시스템을 신설할 때 반드시 먼저 씻고 실을 쓸어낸 후에 구멍판을 설치하여 파이프 안의 잡동사니가 막히거나 구멍판이 손상되지 않도록 해야 한다.
3. 밸런스 절류 부품의 중심은 파이프 중심과 동축이어야 하며, 동축도 오차는 ±(0.015*(1/β)-0.015)를 초과해서는 안 된다.또한 절류단 평면은 파이프와 수직이어야 하며 오차는 ± 1 ° 를 초과해서는 안 된다.
4.평형 유량계를 설치할 때, 개스킷을 끼운 후 파이프 내벽에 돌입해서는 안 된다.
5.평형유량계 설치처는 반드시 엄밀해야 하며 루출현상이 있어서는 안된다.설치 후 시험 압력을 가하다.
6. 도압관은 수직 또는 경사로 부설해야 하며 그 경사도는 1: 12보다 작아서는 안 된다.점도가 높은 유체의 경사도는 더 커져야 한다.차압 신호의 전송 거리가 3미터를 초과할 때, 도압관은 세그먼트로 기울어져야 하며, 각 최고점과 최저점에 각각 설치해야 한다
집기기와 침강기.
7.밸런스 유량계 전후에 밸브를 설치해야 한다면 브레이크 밸브를 선택하고 운행 중에 전부 여는 것이 좋다;조절 밸브는 다운스트림 5DN 이후의 파이프라인에 있어야 합니다.
8.인압관로는 견고한 지지대가 받쳐져야 한다.두 개의 인압관로는 가능한 한 서로 접근하고 열원이나 진동원을 멀리해야 한다.수증기 유량을 측정할 때 보온재를 응용하여 함께 싸매야 한다.필요시 (예를 들면 기온 0 ℃ 이하) 반열관을 추가하여 결빙을 방지해야 한다.오염 유량을 측정할 때는 분리기나 침강기를 부설해야 한다.
9. 액체 유량을 측정할 때 인압관의 수평 구간은 같은 수평면 안에 있어야 한다.수직 파이프에 절전 부품을 설치하면 인압 스풀 간에 일정한 거리 (수직 방향) 가 떨어져 차압 컨버터의 0점에 영향을 미치므로 "0점 이동" 을 통해 교정해야 한다.
10.인압 파이프의 내경은 파이프의 길이와 매체의 더러운 정도와 관련이 있으며, 보통 45미터 이내에서 내경 8-12mm의 파이프를 사용한다.
11.인압 파이프라인 내에서는 항상 단상 유체 상태를 유지해야 한다.피측류체가 기체일 때 인압관로 (차압계의 압력강 포함) 내에는 전부 기상이다.피측류체가 액체일 때 인압관로내에는 전부 액상이므로 절대 기포가 있어서는 안된다.이를 위해 인압관로의 최저점에 배수밸브를 설치하거나 최고점에 배기밸브를 설치해야 하며 차압변송기를 새로 설치하거나 점검수리할 때 각별히 주의해야 한다.
12. 평형 유량계가 수직 파이프에 설치될 때 압력 추출구의 위치는 압력 추출 장치의 평면에서 임의로 선택할 수 있다.대시보드가 수평 또는 기울기 상태로 주 파이프 내에 설치될 때 압축 제거구의 위치는 (그림 4)와 같습니다.

(1) 수평, 수직 또는 경사로 설치할 수 있으며 파이프 안에 매체가 가득 차 있도록 해야 한다.
(2) 절류장치 앞, 뒤의 직관 구간은 직선이어야 하고, 육안으로 구부러진 것을 볼 수 없어야 하며, 동시에"원형"이어야 하며, 내벽은 깨끗하고, 움푹 패인 구덩이와 침전물이 없어야 한다;
(3) 직관구간 길이 요구 및 절류장치 설치는 GB/T26224-93 관련 규정에 부합해야 한다;
(4) 인압관로 설치는 표준 규정의 규범에 부합되어야 한다.

첨부 파일 포함
인압관, 연결 플랜지, 볼트, 개스킷, 측정 카테터
옵션 액세서리
플랜지 및 볼트 패드, 응축기, 플러그 용접 브레이크 밸브, 3밸브 세트, 핀 밸브, 집기기, 분리기, 침강기를 페어링합니다.
관련 상품 옵션
압력변송기, 온도변송기, 유량계적산기, 지능차압변송기.