제품 소개

소 포장기는 우리가 도독 포장기 공장에서 소 식품을 포장하기 위해 연구 개발한 포장 기계 설비로, 이 기계의 전체 구조는 입식 포장기 본체를 주체로 하고, 외부에 하나의 로터 펌프 용기 장치를 설치하여 소 재료를 주입하는 것이다.소는 비교적 걸쭉한 재료이기 때문에 유동성이 없다. 일반적으로 로터펌프를 사용하여 재료를 주입해야만 포장할 수 있다. 점도에 따라 다른 로터계량펌프를 배치한다.

이 기계의 작업 절차는 작업자가 재료를 저장하는 용기에 소를 붓고, 로터 펌프가 회전하여 재료를 파이프를 통해 봉지 제조 장치로 수송하고, 봉지 제조, 재료 충전, 항온 봉인, 완제품 출력 등 단계를 통해 자동으로 소의 포장을 완성하는 것이다.

우리 회사에서 생산하는 소 포장기는 몇 가지가 있는데, 하나는 외장식 로터 펌프를 사용하는데, 이런 외장식은 금속 파이프를 통해 본체를 연결하여 재료의 수송을 진행해야 한다.다른 한 가지는 재료 파이프와 로터 펌프를 본체 위에 직접 놓고 주머니 제조기를 연결하여 재료를 넣는 것이다.두 가지 유형의 포장 기계는 모두 소의 포장에 사용할 수 있으며, 고객은 자신의 수요에 따라 어떤 원료를 넣는 방식을 채택할 것인지를 선택할 수 있다.

적용 범위

소 자동 포장 기계 설비는 소, 고체 소스, 고점조 재료의 식품 재료 자동 계량 포장에 적용된다.예를 들어 팥앙금, 월병, 동과, 탕원소, 만두소, 연용소, 생선소, 과일소, 과일소스, 치즈, 펄프, 콜로이드, 버터, 크림, 기름 등 끈적끈적한 재료가 있다.

이 소 포장기는 주로 소류 식품에 대해 봉지를 가득 채우도록 설계되었으며, 특히 조미료에 알갱이가 있고 농도가 비교적 큰 고추소, 과일소, 쇠고기소, 땅콩소, 깨소, 콩소, 아보카도 밑재료, 홍유샤브샤브 밑재료 등 물질의 걸쭉한 소류의 관개에 적용된다;액체 계량 펌프 교반 구조를 채택하여 소와 기름의 충분한 혼합을 보장하여 관개 성능과 계량의 정밀도를 크게 향상시켰다.

샘플 포장

이 소포장기가 사용하는 자루류형은 등봉구의 형식이며 동시에 이 기계도 충만식포장기로서 무슨 뜻인가?즉, 이 포장기는 포장 과정에서 재료를 봉투 전체에 채우고 봉투에 공기가 남지 않아 진공 상태에 해당하며 이렇게 하면 재료의 유통 기한을 늘릴 수 있다.

이 소 자동 포장기의 포장 중량 범위는 50g에서 10kg이며, 표준적으로는 5kg 한 봉지로 포장된다.서로 다른 재료 수송 펌프와 협력하여 물체가 고온 상태에서 자동으로 정량 충전 포장을 실현할 수 있어 생산 효율을 효과적으로 높일 수 있고 세균의 침입으로 인한 2차 오염을 피할 수 있다.

제품 매개변수

성능 특징

1. 원료공급펌프는 국산 304 스테인리스강펌프를 채용하여 견고하고 내구성이 있으며 표준압력이 높아 고점도재료의 수송에 적합하다.

2. 전체 기계 구조와 자루 성형 부분은 모두 스테인리스강으로 만들어져 재료의 청결 위생을 보호하고 식품 위생 표준에 부합한다.

3. 선진적인 PLC 제어 프로그램은 장기간 테스트하여 포장 중량 오차가 적고 운행이 안정적이며 매개 변수 설정 방면이 간단하고 조작하기 쉽다.

4. 로터 펌프 관개 시스템은 소를 회전, 압출하지 않으며, 소 구조를 파괴하지 않으며, 소의 변색을 초래하지 않으며, 입안의 외관에 영향을 주지 않는다.

5. 이 기계는 유체와 반유체의 수송방식을 채용하여 자루성형, 재료충전, 계량중량, 진공봉구, 절단, 계수의 기능을 집결하였다.

6. 수송관은 수입 304 거울면 파이프를 사용하며, 수송소 잼이 원활하고 안정적이다.파이프 연결은 빠른 설치 이음매를 사용하며, 분해가 빠르고 간단하여 세척에 유리하다.

디테일 프레젠테이션

1. 요철판식의 주머니제조기를 채용한다. 막이 주머니제조기를 지날 때 마찰력을 50% 이상 감소시킬수 있다. 이렇게 하면 박막표면의 손상을 줄일수 있고 막의 걷기도 쉬울뿐만아니라 속도도 제고될수 있다.

2. 광전안 감응 제어: 광전안 감응 제어 하에 정량 충전 포장을 조절하여 화상을 피할 수 있다.

3. 압출식배기장치: 압출식배기방식을 채용하여 자루의 공기를 기본적으로 깨끗하게 배출하고 무공기포장을 실현한다.

4. 지능화 제어: 수입 PLC 전체 컴퓨터 제어 시스템, 서보 모델링 시스템을 사용하여 정확한 위치를 정하고 전체 기기의 성능이 안정적이며 전체 기기의 신뢰성과 지능화 정도를 크게 향상시켰다.

5. 부대설비: 부동한 재료수송펌프와 배합하여 물체가 고온상태에서의 자동정량충전포장을 실현할수 있어 생산효률을 효과적으로 제고하고 세균침입으로 인한 2차오염을 피면할수 있다.

주의사항 및 정비방법

1. 소포장기는 전원을 켜기 전에 전원 전압이 정상인지, 콘센트에 안전한 접지선이 있는지 검사해야 한다.

2. 소 포장기를 사용하여 소의 포장 과정을 완성한 후에도 깨끗이 씻고 잘 관리해야 사용 수명을 연장할 수 있다.

3. 소포장기는 환경온도가 -5 ℃ ~40 ℃ 이고 상대습도가 <90 ℃ 이며 항온에서 가장 적합하며 통풍, 건조, 청결한 위치에 놓아야 한다.

4. 사용 과정 중, 전원 코드 파손 (동선 노출) 을 발견하는 경우, 반드시 즉시 동일 모델 규격의 전원 코드를 구매해야 하며, 다른 전원 코드로 대체하여 사용해서는 안 되며, 사고가 발생하지 않도록 주의해야 한다.

5. 조작하기전에 전면적으로 세척하고 무방직연포에 세척제를 넣어 기름때나 때를 닦아낸후 무방직연포로 닦아야 한다.GMP의 요구에 따라 설비와 재료의 접촉부위가 상응한 청결요구에 부합되는가를 검사하고 도달하지 못할 경우 다시 세척하고 건조한다.세척 방법은 공예 요구에 근거한다.

생산 공정

1. 전원을 켠 후 기계의 온도를 항온으로 설정한다.

2. 포장기의 매개 변수 설정: 가방의 길이, 너비와 포장 무게를 포함한다.

3. 작업자는 수동으로 소를 재료 저장통에 넣는다.

4. 재료 저장 파이프의 진동으로 나사 속으로 예상한다.

5. 전기기계가 나사를 움직여 재료를 수송하기 시작한다.

6. 나사는 재료의 무게와 그램의 무게를 측정한다.

7. 기계가 생산 날짜를 인쇄한다.

8, 가방, 충전 재료, 배기, 봉합 포장, 절단, 포장 완제품 출력.