유리강 굴뚝은 화전, 야금 등 업계에서 석탄 폐기를 배출하는 주요 경로이다.화력발전업종을 례로 들면 지난날 화력발전업종은 흔히 석탄페기에 대해서만 먼지제거조치를 취하였다. 즉 높은 굴뚝을 통해 페기를 주위대기에 배출하였다.현재 환경보호로 이산화황의 배출을 엄격히 통제하는 요구로 인해 폐기에 대해 탈황 처리를 진행해야 하는데, 현재 화력발전 업계는 대부분 습법으로 탈황하고 있다.습법 탈황 공정을 채택하기 전에 연기에는 이산화황이 비교적 많이 함유되어 있었지만, 연기가 굴뚝에 들어가는 온도가 130~160 ℃ 로 비교적 높았고, 소량의 연기 결로 현상만 형성되어 굴뚝의 부식 방지에 대한 요구가 그리 높지 않았다.그러나 습법으로 탈황하면 연기 온도가 50∼80도까지 내려가 연기 함수율이 높아 굴뚝 내벽 부식 농도도 커진다.습법 탈황 후 연기 온도는 50-80 ℃ 로 떨어지지만 굴뚝을 설계할 때 비상사태 무습법 탈황의 연기 온도 상황 (약 150 ℃) 및 사고 상태 온도 (200 ℃ 가까이) 를 고려해야 하는 경우가 많기 때문에 습법 탈황 굴뚝은 내부식, 내온에 대한 요구가 높다.습법 탈황 장치를 가설한 후 굴뚝 내벽이 심하게 부식되는 문제를 해결하기 위해 국내외 기술자들이 대량의 연구와 공사 시험 작업을 진행하였다.현재 상용하는 굴뚝 방부재료는 내산벽돌-내산접착제, 강-티타늄 복합구조, 강-스테인리스강 복합결장, 강-코팅재료 및 경질 e-276합금 안감 등이다.반면 신형 유리강 굴뚝은 다른 것에 비해 부식에 강하고 투자가 낮으며 시공 주기가 짧고 품질이 가볍고 수명이 길다는 장점이 있다.

1. 유리강 굴뚝 응용 유리강은 합리적인 설계, 제조와 설치를 거쳐 습법 탈황 시스템의 구조와 전체 장치에 사용되고 뚜렷한 기술 경제와 사회 효익을 가지며 사용 수명이 길고 운행이 믿을 만하다. 외국에서 이미 광범위하게 응용되었고 기술 경제 분석은 가능하다.기존 합금강을 유리강으로 대체하고, 탄소강 안감 고무와 탄소강 내도수지 비늘수지 등 재질 제조로 내식성이 강하고 수명이 길며 강도가 높고 에너지 절약 등의 장점을 가진 연기 탈황장치는 탈황설비를 국산화해 제조비를 낮출 수 있는 길을 제공한다.

2. 유리강 굴뚝과 기타 재질 굴뚝의 장단점 비교

1. 유리강 굴뚝

(1) 우수한 내식성, 연기에 상당히 많은 HCL, H2SO4 및 기타 강한 화학 물질의 부식 저항성이 매우 양호

(2) 전체 구조, 부식 취약점 없음

(3) 성가비가 높고 전체 수명 원가가 낮다

(4) 오랜 시간 수리 없이 고온에 견딜 수 있는 성능

(5) 고객의 다양한 요구에 따라 제품을 맞춤형으로 구성할 수 있는 설계 용이성

2. 티타늄 (니켈) 합금 복합 강판 안감은 방부 성능이 우수하고 용접봉 구역은 부식이 발생하기 쉬우며 가격이 비싸다.

3. 강철 내통

(1) 거품유리벽돌은 부식성이 강하다.시공 공예가 복잡하고 공사 기간이 길다

(2) 방부 콘크리트 도포: 시공 조건이 비교적 나쁘고 시공 공정이 복잡하다

(3) 고성능 내열 내산 도료: 수명이 짧고 유지 보수가 복잡함

(4)、유약면 내산벽돌 배연통 제조 공정 기간이 비교적 길다

3. 유리강 굴뚝의 구조 형식 1. 콘크리트 내부 커버 유리강 굴뚝 형식은 주로 연기 배출 높이가 100m-200m인 콘크리트 굴뚝의 내통에 사용된다.이 구조에서 유리강의 고온과 부식에 견디는 특징을 충분히 리용하여 콘크리트굴뚝이 버팀목을 제공하였는데 어떤 굴뚝은 하나의 콘크리트굴뚝에 1개의 유리강내통을 씌웠고 어떤 굴뚝은 2개 또는 3개의 유리강내통을 씌웠는데 구체적으로 건물소유자의 설계와 요구에 따라 정하였다.