분말도료는 용제를 사용하지 않고 오염이 없으며 에너지와 자원을 절약하고 로동강도와 도막기계강도를 경감시키는 등 특점이 있다.그것들은 상온에서 안정적으로 저장되어 정전기 스프레이, 마찰 스프레이 (열경화 방법) 또는 유화상 스프레이 (열가소 방법) 를 거쳐 다시 가열하여 굽고 녹여 고화시켜 평평하고 빛나는 영구적인 도막을 형성하여 장식과 부식 방지의 목적을 달성한다.전문가의 소개에 따르면 에폭시분말도료는 주요이며 그중 성능이 아주 좋은 일종으로서 우수한 부착력, 유연성 및 량호한 내부식성과 방부수명으로 시장의 광범한 환영을 받고있다.옥외 건축 자재, 가전제품의 급속한 발전과 각종 차량의 날로 증가함에 따라 도료 제품에 대한 수요량이 끊임없이 증가하고 있다. 품종의 수량이든 성능의 요구든 모두 도료 업계와 원자재 생산 공장이 해결해야 할 많은 과제를 제기했다.분말 도료는 도장 효율이 높고 오염이 없기 때문에 새로운 에폭시 분말 도료, 특히 새로운 에폭시 수지를 개발하는 것은 여전히 중요한 의의가 있다.전문가들은 분말 도료에 사용되는 새로운 에폭시 품종과 응용 과정에서의 현황과 문제점을 소개했다.

현재 대부분의 방부 강관은 모두 중방부 에폭시 분말 도료를 사용하고 있다. 에폭시 분말 방부 강관의 사용 범위는 이미 전 세계 각지에 널리 퍼져 있다. 육지에서 해양, 평원에서 산지, 강, 호수, 시베리아 초원에서 아프리카 사막, 미국 대륙에서 중동 만에 이르기까지 모두 용결 에폭시 분말의 응용 실례가 있다.우리 나라의 대공사는 서쪽에서 공기를 동쪽으로 수송할 때 에폭시 분말 방부 강관을 채택하여 중방부 에폭시 분말 도료가 우리 나라에서 장족의 발전을 이루었다.

FBE 가루의 도포 방법은 주로 정전기 도포법, 열 도포법, 흡입법, 유화상법 등이 있다.파이프 내 도포는 일반적으로 마찰 정전기 도포법, 흡입법 또는 열 도포법을 사용한다.파이프 외부 도포는 일반적으로 정전기 도포법을 채택한다.이형 부품은 유화상법 또는 정전기 도료법을 채택한다.이 몇 가지 도료 분사 방법은 모두 공통된 특징이 있는데, 즉 도료를 분사하기 전에 공작물을 어느 온도로 예열하여 분말을 접촉하면 바로 녹이고, 여열은 도막을 계속 흐르게 하며, 전체 강관 표면을 한층 더 평평하게 덮고, 특히 강관 표면의 오목한 곳과 용접봉 양쪽에 용융된 도료를 유입하여 평하게 하고, 코팅과 강관을 긴밀히 결합시키고, 구멍을 크게 줄이며, 냉각 시간을 규정하여 고화시킨다.

• 강관을 예열하여 표면의 잡동사니를 제거하고 산화층을 푸석푸석하게 한다;
• 분사 또는 투환 처리를 하여 강관을 금속 흰색에 이르게 하고, 일반 닻무늬의 깊이를 50~100μm로 제어한 후 표면의 먼지를 제거한다;
• 표면 처리를 거친 강관은 오염이 없는 열원으로 균일하게 가열한다.일반적으로 중주파 코일을 이용하여 강관 (즉 전기감응가열, 강관은 교류가 큰 전류를 실은 코일을 통해 형성된 교류자장을 통해 와류가열을 발생) 을 가열하고, 가열온도는 생산속도, 관벽의 두께 및 희망하는 코팅층의 교화, 고화시간에 따라 조정할 수 있으며, 일반적으로 180~250 ℃ 로 제어하고 230 ℃ 가 적당하다;
• 에폭시 분말은 먼저 유화상 안에서 충분히 유화한 다음 정전기 분무기를 통해 분말 입자가 음전기를 띠게 하여 예열된 접지 강관 표면에 고르게 달라붙는다.예열 강관 표면에 접착된 에폭시 가루는 열을 받아 용해되고 흐르며 전체 강관 표면을 더욱 평평하게 덮는다. 특히 강관 표면의 오목한 곳과 용접로 양쪽을 덮고 용융된 도료가 유입되어 평평하게 하여 코팅과 강관을 밀접하게 결합시켜 구멍의 틈을 크게 줄이고 평하게 흐른 코팅은 더욱 교화되고 고화된다.서로 다른 생산 속도와 교화, 고화 온도, 시간에 대한 요구에 따라 서로 다른 유형의 가루가 이에 대응한다.경화 시간은 일반적으로 1~1.5min이다.코팅 두께는 일반급 300~500μm, 강화급 700μm에 달할 수 있다