1. 효소분해탱크의 용도:

효소분해는 아밀라아제로 녹말물을 포도당으로 분해하고 단백질을 아미노산으로 분해하는 등 특정 효소로 다른 물질을 분해하거나 분해하는 것이다.효소분해탱크는 효소분해반응탱크라고도 하는데 전페쇄, 직립식, 겹겹이, 보온, 교반이 있는 청정탱크설비로서 생물공학, 제약, 식품, 주스 등 업종의 공업생산에서의 효소분해와 반응에 널리 응용되여 재료중의 각종 유기적인 고분자를 분해하고 효소분해후 이를 소분자로 변화시켜 유기체동화에 편리하다.

2. 효소 분해 탱크의 온도 제어:

효소분해반응에는 주로 두가지 절차가 있어 온도를 엄격히 통제해야 한다.첫째,효소 분해 과정 중: 생물 효소는 가장 적합한 온도에서 작용해야만 높은 효소 분해 효율을 낼 수 있다따라서전체 효소 분해 과정이 항온의 조건에서 이루어지도록 요구하기 때문에 온도에 대한 정확한 제어가 더욱 필요하다.둘째는효소 제거 과정: 효소 분해가 완료되면 효소 분해액 중의 생물 효소에 대해 불활성화 반응을 진행하여 생물 효소가 효소 분해 반응 후에 계속 반응을 일으키는 것을 방지해야 한다.지금많은 연구와 생산 중이중 효소법, 심지어 다효소법 효소 분해 수단을 채택하여 이전 단계의 생물 효소가 후속 단계의 생물 효소 활성에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해서는 효소 멸치 온도에 대한 엄격한 통제가 필요하여 효소 멸치 효과를 달성해야 한다.현재 시중에 대량의 효소 분해 반응 탱크가 있지만, 대부분 온도 제어가 정확하지 않고, 온도 상승과 냉각 속도가 느려 효소 분해의 효율에 영향을 미친다.허페이 송아지 스테인리스강 효소 분해 탱크 설비는 주로 내담, 겹층, 보온층, 교반 장치, 지지대, 각 공정 파이프 등 부품으로 구성된다.효소 분해 탱크의 중층 내에 일정한 압력의 증기 또는 냉각수를 통하여 가열 또는 냉각의 목적을 달성할 수 있으며, 특정 효소, 교반 장치, 온도,PH는값 등 조건의 작용으로 충분한 효소 분해 효과를 얻다.효소 분해 반응이 끝난 후, 효소 분해 탱크 겹층 내에 증기를 통하여 효소 소멸 (불활성화) 을 진행할 수 있으며, 효소 소멸 온도는 일반적으로90-100도 정도, 그리고 겹층 안에 냉각수나 냉동수를 넣어 냉각하고 온도를 낮추어 마지막에 재료를 낼 수도 있다.허페이 송아지 스테인리스강 효소 분해 탱크의 특수 맞춤형 온도 제어 장치는 온도 차를 최대한 줄이고 재료의 수열 균일성을 높일 수 있다.

3. 효소분해탱크의 구조특징:

허페이 송아지 스테인리스강 효소 분해 탱크는 304 또는316L의등 양질의 스테인리스강 재료 제작, 탱크 내, 외 고정밀 거울 광택, 상하 표준 타원 봉두식 밀폐 구조, 나팔 입구 용접, 용접 틈새를 다듬어 평평하게 광택을 내고, 매끄럽고 위생 사각지대가 없으며, 부합GMP는요구 사항.내부 탱크 설계에는 베젤이 있어 반응이 충분하고 클립 설계에는 순환 도류판이 있어 증기, 순환수 가열과 냉각 과정에 유리하다.스테인리스강 보온층을 설계하고 보온매체는 폴리우레탄으로 발포하여 효소분해과정의 온도통제에 유리하며 동시에 열원손실을 낮추고 화상안전사고의 발생 등을 방지한다.탱크에는 사람 구멍, 재료 흡입구, 재료 흡입구, 시경, 사등, 호흡구,CIP는세척구,SIP는입, 무균 샘플링 입,PH는계인터페이스, 온도계, 온도센서, 냉열매체 수출입 등 공정관구.효소 분해 반응 탱크는 재료, 재료, 온도 제어, 믹서,PH는값 조정 등 과정 제어, 노동 강도 감소, 효소 분해 과정 전자동 제어를 실현한다.

허페이 송아지 스테인리스강 효소 분해 탱크의 일반 용적은 50L,100L、200L、300L、500L、1000L、1500L의、2000L、2500L、3000L、4000L、5000L등 규격, 설비는 재료의 성질, 사용 상황에 따라 맞춤형으로 제작한다. 예를 들면 설비 재질, 탱크 사이즈, 교반 형식, 교반 속도, 전기 기계 브랜드, 공예 파이프 배치, 자동화 제어 등은 전화로 문의하시기 바랍니다.