플라스틱 베어링의 재료

1. 정밀 전체 플라스틱 베어링

POM과 PA 소재는 기계적 강도 및 내마모성이 뛰어나 비교적 정밀한 플라스틱 베어링을 제작하기에 적합하며, 자체 윤활성 및 낮은 마찰 계수가 우수하여 플라스틱 베어링의 전통적인 장점을 유지하는 기초에서 정밀하고 높은 회전 속도로 작동할 수 있다.그 중 POM 플라스틱 베어링은 모든 플라스틱 베어링 중 가장 광범위하게 응용되는 것으로, 일반적으로 내외구 재료는 POM 또는 PA를 사용하고, 유지대는 유리섬유가 강화된 나일론 66 (GRPA66-25) 을 사용한다.롤러는 유리공, 스테인리스강구 또는 도자기공으로서 이런 베어링은 알칼리성환경에서 표현이 량호하지만 산성부식환경에서 운행하기에 적합하지 않다.

2. 내부식 플라스틱 베어링

플루오린 플라스틱 중 가장 전형적인 품종인 PTFE와 PVDF는 가장 우수한 내부식 성능을 가지고 있다. 그 중에서 PTFE는 알려진 모든 엔지니어링 플라스틱 중 부식성이 가장 좋다. 모든 농산 및 농염기 장소에 사용할 수 있다. HF 및 발연 황산 질산 (98% 이상) 등을 포함한다. PTFE는 180 ℃ 의 고온에 사용할 수 있다는 것을 증명한다. PVDF 또는 PVDF 재료는 일반적으로 안정성이 낮다. 유지 브래킷 재료는 PTFE 또는 PVDF이며 롤러는 일반적으로 유리 볼 또는 세라믹 볼입니다.

3. 항산염기 플라스틱 베어링

HDPE, PP, UPE 재료는 상대적으로 약한 산성 알칼리 교차 환경 (30% Cucl2 용액 및 30% NaoH 용액 테스트 OK) 에 사용할 수 있음을 증명하여 대부분의 산/알칼리/염/용제/유/가스 및 바닷물 부식 환경에 적합합니다.일반 플라스틱 베어링의 무유 자체 윤활, 자기 전기 절연 등의 성능을 갖추고 있지만, 기계적 강도가 낮고 변형이 쉽기 때문에 큰 부하 및 높은 회전 속도에는 적용되지 않는다. 비교할 때 UPE 재료는 더 좋은 강도, 낮은 마찰 특성 및 저온 응용 특성 (최소 -150 ℃ 까지), 일반 내외권 재료는 HDPE, PP 또는 UPE, 유지 프레임 재료는 HDPE, PP 또는 UPE, 롤러 또는 UPE, 세라믹 볼, 세라믹 볼, 스테인리스 볼.

4. PEEK/PI 플라스틱 베어링(고온에 강한 플라스틱 베어링)

PEEK와 PI는 신흥 엔지니어링 플라스틱 재료로서 알려진 모든 엔지니어링 플라스틱 중 기계적 강도 크기 안정성 및 고온 내성이 가장 좋은 것으로 입증되었다. 그 중 PEEK는 장기간 260 ℃, PI는 장기간 300 ℃ 에 달하며 우수한 내식성을 가지고 있기 때문에 중간 강도의 산성 알칼리 부식 환경에서도 자유롭게 작동할 수 있기 때문에 비교적 혹독한 환경에서 정밀하게 작동해야 하는 PI 또는 ZEN2 베어링 재료로 제작하기 때문에 일반적으로 ZEPI 또는 PI I가 비싸다. 도자기 공.

5. 플라스틱 베어링 받침대 및 플라스틱 외구면 베어링

플라스틱 벨트 받침대 베어링은 무게가 가볍고 설치가 간편하여 유지 보수가 용이하며, 동시에 상용 주철 받침대나 프레스 받침대가 가지고 있지 않은 충격 흡수 및 충격 저항 성능을 가지고 있다.새로운 재료의 끊임없는 개발에 따라 점점 더 많은 공정에서 광범위하게 응용되고 있다.플라스틱 외구면 베어링은 상황에 따라 POM, HDPE, PP, UPE, PTFE 등 다양한 소재로 제작할 수 있으며, 플라스틱 베어링 받침대는 일반적으로 PBT 소재로 제작된다.