세라믹 파우더 원료기는 진공 흡인력의 힘을 빌어 입자와 분말 모양의 재료를 전달하는 수송 설비로 식품, 제약, 화학공업, 세라믹, 사료, 안료, 농산물의 생산과 과학 연구 분야에 널리 응용되고 있다.진공 수송기를 사용하면 작업장 내의 먼지 오염을 크게 줄이고 청결도를 높이며 생산력을 현저하게 높일 수 있으며 인력을 대량으로 절약하고 오염을 줄일 수 있다.

세라믹 파우더 작동 원리:

진공상재설비는 진공펌프(문구리원리)를 리용하여 진공을 산생하는데 진공에서 산생된 음압은 재료를 재료입구로부터 흡입한다.그런 다음 분리 용기의 여과 창고에서 공기와 재료를 분리합니다.재료는 중력 작용으로 인해 자동으로 떨어지고, 재료는 재료 창고에 수집된다.우리의 회오리 분리기는 작은 가루가 필터에 들어가는 것을 막아서 필터의 효율을 높인다.재료 창고에 재료가 가득 차면, 진공 펌프는 자동으로 닫히고, 수송 설비 내의 압력은 균형에 도달한다.재료 배출 밸브가 열리면 재료가 배출구를 통해 흘러나와 재료 저장 용기에 직접 떨어진다.재료가 나올 때 필터는 에어백에 의해 자동으로 청소된다.원료 방출이 끝나면 원료 배출 캡슐이 자동으로 닫히고 전체 수송 절차가 다시 시작됩니다.

세라믹 파우더 제품 특징:

● 밀폐 수송, 분진 누출, 교차 오염 없음;

● GMP 표준에 부합하고 CIP 요구를 만족하며 무균급 제품을 제공할 수 있다;

● 모듈식 설계로 사각지대를 차단하고 분해, 세척이 빠르고 편리하다;

● 파우더 입자의 분층 현상을 효과적으로 해결한다;

● 자재의 정전기를 효과적으로 제거하고 주변 환경에 오염이 없다;

● 자동 제어, 조작이 간단하고 편리하다;

● 작업 과정에 열량 발생이 없어 안전하게 폭발을 방지한다;

● 무진동, 저소음, 고효율 에너지 절약, 운행, 유지보수 비용 저렴.

세라믹 파우더 재료기 구성

A: 진공 발생기 또는 진공 펌프.

B: 필터 장치

C: 흡입구

D: 재료 창고

E: 백드라이 캔

F:재료 밸브

G: PLC 제어 시스템

세라믹 파우더 상재기 작동 원리:

1.압축 공기의 구동 하에, 매일 자동화 다단계 진공 발생기 발생 진공 펌프 안에는 운동 부품이 없고, 윤활유와 열이 발생하지 않는다.또는 모터형 진공펌프를 선택하여 진공을 발생시킨다.

2. 재료 배출 밸브가 닫힐 때 파우더 재료 창고와 재료 파이프 안에 진공이 발생한다.

3.진공 작용 하에서, 재료는 흡입 위치에서 수송 파이프와 공급 입구를 거쳐 분체 재료 창고로 흡입된다.

4.필터는 파우더 및 입자가 진공 펌프 안으로 들어가 대기 중으로 발산되는 것을 잘 막아 재료와 기체를 분리한다;

5.재료 수송과 동시에, 압축 공기는 백드라이어 탱크 안으로 채워진다.

6. 재료를 흡수하는 시간이 설정된 파라미터에 도달하면 진공펌프가 작동을 멈추고 재료를 넣는 밸브가 열리며 수송설비의 내외 압력이 균형을 이루고 재료를 재료를 재료를 넣는 위치까지 시험반취가스탱크 안의 압축공기로 방출하여 펄스식 기류와 진동을 발생시키며 필터 염심에 붙은 먼지와 알갱이를 자동으로 청결한다.

7. 원료 공급 시간이 설정된 매개 변수에 도달하면 원료 공급 밸브가 닫히고 진공 펌프가 다시 작동하며 반복 동작의 순환을 진행한다. 전체 수송 과정에서 원료 흡입 및 원료 공급 시간은 PLC에 의해 제어되고 지능적이고 안정적인 제어를 실현한다.

세라믹 파우더 재료기의 장점:

유해한 재료가 생산 환경에 유출되는 것을 허용하지 않을 때;수송된 재료가 비교적 민감하여 외부의 영향을 받지 못할 때, 이것이 바로 당신이 유웨이 진공 흡입기를 선택할 때입니다.

전체 수송 과정은 밀폐된 시스템 내에서 진행되며, 어떠한 분체 누출이나 재료에 대한 오염도 발생하지 않는다.작업자도 체력 운반을 견디지 않고 저소음 작업 환경을 누릴 수 있도록 했다.

GMP 관리 요구 사항, 304 또는 316L 스테인리스 스틸 재질, 내산성, 내부식, 장비 내외경 광택,Ra≤0.8um

에너지 소비량이 적고 효율이 높으며 소음이 적다.카드 단추식 설계, 쉽게 분해, 세척이 편리하고, 검사와 세척 소독이 편리하며, 순수 공기압 집행기 제어, 기압 0.4~0.6Mp, *