기계 규격

이름

규격

단위

이름

수량

단위

주축

스핀들 코끝형

ANSI 2-5의

컨트롤러 FANUC 0i TF

1

조

주 축 구멍 통과 지름

Φ55

mm

6'삼발톱깎이

1

개

통형 클램프

6'

mm

할로겐 작업등

1

잔

스핀들 중심에서 지상 높이

1100

mm

막대 재료 공급기 인터페이스

1

조

주 축 중심에서 현관문까지의 거리

845

mm

엔드 밀링 메커니즘

4

지

통제시스템

스핀들 모터 전력

5.5/7.5

kw의

측면 밀링 메커니즘

4

지

스핀들 베이스 회전 속도

1500

rpm의

공구 대시보드 그룹

8

조

스핀들 최고 회전 속도

4500

rpm의

냉각 시스템

1

조

주 축 출력 비틀림

47.7

N-m

자동 윤활 시스템

1

조

X축 서보 모터 전력

1.2

kw의

유압 계통

1

조

Y축 서보 모터 전력

1.2

Kw의

보어 커버 Φ8, Φ10, Φ12 Φ16, Φ20

각각 1

개

Z축 서보 모터 전력

1.2

Kw의

페달 스위치

1

개

가공범위

最大床身旋径

Φ700

mm

도구상자

1

세트

최대 가공소재 길이

140

mm

작업 명세서

1

세트

최대 가공소재 지름

Φ50

mm

쇠부스러기 수송기

1

대

최대 막대 펀치 지름

Φ45

mm

X/Z축 이동

X축 이동

470

mm

Y축 스트로크

220

mm

Z축 스트로크

340

mm

X/Y/Z축 빠른 이동률

30/12/30

m/분

기계정밀도

X/Z축 반복 정밀도

±0.003

mm

X/Z축 위치 정밀도

0.005

mm

부스러기 제거

절삭 물탱크 용량

100

리터

절삭수 압력

3.5

바

도타

칼탑 구동

유압 구동

SET는

공구 수

8

지

엔드 밀링 헤드 ER20

0.75kw/4000rpm

4

지

측면 밀링 헤드 ER20

0.75kw/4000rpm

4

지

사방 칼자리 규격

□20

mm

보어 받침대 사양

Φ25

mm

인접 칼 교환 시간(T-T)

0.18

외형 치수

가로 × 세로 × 높이

2570×1960×1670

mm

무게

3000

Kg의

통형 클립 또는 6'삼발 클립

연속적으로 대량의 가공 막대 재료를 겨냥하여 통형 클램프와 배합하고, 게다가 막대 재료 수송기를 추가하여 자동 신속 위치 교환을 제공하고, 인공 재료 교환 시간을 줄이며, 자동화 생산 효율을 제고한다.세 발 집게 막대 재료 선택 및 단품 가공 모두 적용.

컨트롤러 및 작동 패널

컨트롤러는 안정성이 높은 FANUC Oi TD 제어 시스템, 더 높은 연산 속도, 더 강력한 기능 패키지를 사용하여 더 안정적으로 작동합니다.완전 폐쇄 안전 덮개와 가로 배열 간이 조작 패널과 수정 버튼을 결합하여 인간적인 조작 환경을 제공한다.조작 위치가 편안하고 조작이 편리하며 인체 공예 공정은 국가 표준에 따른다.

엔드 밀링 메커니즘

45M-Y CNC 수치제어선반은 차량밀링복합기능을 집적하여 C축과 배합하여 360 ° 의 임의점위치를 할수 있으며 한번에 클립을 설치하면 전부 가공을 실현할수 있어 생산효률을 효과적으로 높일수 있다.

레일

X축, Z축 및 프로그램 가능한 꼬리는 모두 고강성 롤러 선형 레일을 사용하며, 궤도와 궤도 사이의 계산을 통해 최적화된 원거리, 저저항, 고강성, 변위 속도는 30m/min에 달하며, 작업 효율을 증가시키고 가공 시간을 단축한다.

8T 유압식 칼탑

고속도 고정밀 캠식 유압 칼 탑 정밀도, 빠른 칼 교환, 칼 교환 시간 0.25초, 위치 정밀도 0.002mm.

고정밀 유도 나사

두 축은 고정밀 C3 연마급 볼트 가이드 너트를 사용하고, 양쪽 고정 끝은 일본 NSK 경사 볼트 베어링을 선택하여 듀얼 볼트 프리 당김 위치 정밀도와 함께 더욱 안정적이다.