맞춤형 신상품 연속식 쇠고기 진공 포장기 생산

1.본 기계의 진공실은 식품급 304 스테인리스 강판으로 제작되었으며, 판재의 두께는 6mm이며, 변형을 방지하기 위해 특수 강화 처리를 거쳐 장기간 사용하면 변형되지 않으며, 우리 회사의 특제 연구 개발이며, 판자의 두께는 10mm이다.
2.외관 디자인이 아름답고 대범하며 깨끗하고 위생적입니다.랙은 스위스 수입 레이저 절단 공정으로 정확도가 높다.작업실은 수직승강으로서 베어링선도련봉구조를 채용하여 안정성이 좋고 쉽게 마모되지 않으며 승강이 평온한 뚜렷한 특징을 갖고있다.
3.304 스테인리스 체인을 사용하여 소음이 적고 수명이 길다.식품급 7층 강화고무 컨베이어벨트(PVC 컨베이어벨트는 노화가 쉽다)를 적용했다.독일 BUSCH202형 진공펌프를 배치하여 진공도가 높고 수명이 길며 성가비가 높다.
4.제어 시스템은 컴퓨터 보드를 사용, 방수, 방증기, 계전기와 비교할 수 없다, 수입 옴론 여정 스위치, 프랑스 슈나이더 제어 스위치.내장 독립 밀봉 방수 스테인리스 스틸 전기 상자.전동 시스템은 일체형 전자기 브레이크, 변속 밴드를 채택하여 위치가 정확하고 소음이 적다.
5.무수 강화형 가열 시스템, 가열 과정 중 자동 팽창, 가열 막대 수명 연장, 손상되기 쉬운 부품의 교체 주파수 (막대 끊기 자동 경보 기능) 를 크게 낮춘다.이 기계는 5가지 각도로 기울일 수 있으며 각종 포장 요구를 만족시킬 수 있으며 컨베이어 벨트는 맑은 물로 씻을 수 있다.

맞춤형 신상품 연속식 쇠고기 진공 포장기 생산

신제품 연속식 쇠고기 진공 포장기의 주요 생산 공정:

(1) 하막 예열: 설비는 먼저 하막을 설정된 온도로 가열하여 박막을 연화시킨다.

(2) 하막성형: 예열후의 박막을 성형공위로 수송하고 성형금형을 사용하여 필요한 모양을 만든다.

(3) 충전: 포장물을 성형된 하막강에 넣는다.이 과정은 대부분 인공적으로 완성되며, 일부 종류의 물체를 위해 설계된 충전 기구도 있어 자동으로 원료 투입 충전을 완료할 수 있어 생산 효율을 한층 더 높일 수 있다.

(4) 진공 흡입과 봉인, 이 두 공정을 한데 모아 완성한다. 상막을 포장물에 넣은 하막을 덮은 다음 진공실에 보내 진공 흡입 조작을 한 다음 상하막이 결합된 부위를 열로 합친다.

(5) 가공 정리 성형.전체 판의 제품을 요구에 따라 독립된 포장으로 절단하다.

3.이 장비의 기술적 매개 변수 (단일 봉인) 진공실 크기 1120mm × 445mm × 90mm 봉인선 크기 1000mm × 10mm × (8mm) 포장 능력 2-5회/분 진공펌프 100-200m /h 전원 380V/50HZ 외형 크기 1540mm × × 1800mm × 1800mm ×